課程描述INTRODUCTION
青島制造企業(yè)成本控制課程培訓(xùn)
· 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)· 財(cái)務(wù)總監(jiān)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
80%的企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)意識(shí)的浪費(fèi)了成千上萬(wàn)元的費(fèi)用,甚至某些大型企業(yè)浪費(fèi)的金額高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元,其中大部分均可通過(guò)有效的管理工具和方法節(jié)省下來(lái)。
特別是在同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈的情況下,節(jié)省每一分錢(qián)就意味著提高企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō),分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。
課程目標(biāo)
1、掌握在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)
2、學(xué)習(xí)有效減少浪費(fèi)的管理工具
3、能通過(guò)有效的方法和工具解決生產(chǎn)過(guò)程的各種浪費(fèi)
課程大綱
第一部分:企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
1.制造業(yè)面臨的壓力
2.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
3.工廠(chǎng)成本管理與控制的重要性
4.成本觀(guān)念的更新和現(xiàn)代成本控制
5.工廠(chǎng)成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
6.改善、浪費(fèi)、庫(kù)存、效率與成本的關(guān)系
7.工廠(chǎng)成本管理與控制的關(guān)鍵
第二部分:降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
1.消除浪費(fèi)的基本概念
2. 尋找浪費(fèi)的4M方法
3. 生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
(1) 等待的浪費(fèi)
(2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
(3) 不良的浪費(fèi)
(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)
(5) 加工的浪費(fèi)
(6) 庫(kù)存的浪費(fèi)
(7) 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)
4.生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析
5.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
6.消除浪費(fèi)的迷思:
(1)假效率與真效率
(2)個(gè)別效率與整體效率
(3)設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
7.全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本
第三部分:現(xiàn)場(chǎng)清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、5WIH與5MITIE
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費(fèi)清除法
5、動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
6、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
7、尋找浪費(fèi)的4M方法;
8、QC記事的浪費(fèi)消除方法;
9、通過(guò)工廠(chǎng)的改善來(lái)清除浪費(fèi)
10、創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)(徹底6S)
11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12、以看板管理的生產(chǎn)方式,來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
13、推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理
第四部分:工廠(chǎng)制造成本降低的推行與方向
1、質(zhì)量成本降低
2、庫(kù)存成本降低:ABC庫(kù)存分類(lèi)控制方法/經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量與安全庫(kù)存/準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)達(dá)成"零庫(kù)存"的目標(biāo)方案/FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、采購(gòu)環(huán)節(jié)降低成本:準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)/供應(yīng)商早期參與/采購(gòu)策略降成本/價(jià)格分析
6、材料利用率提升、減少材料的在線(xiàn)庫(kù)存量
7、無(wú)益工作的剔除
第五部分:生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
(1)Kaizen
(2)PDCA管理循環(huán)
(3)TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
(4)IE方式浪費(fèi)清除
(5)MODAPS法
(6)5S管理
(7)Pokayoke防呆
(8)ECRS法小組活動(dòng)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
(1)標(biāo)準(zhǔn)化、(2)目視控制、(3)看板管理
第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答
轉(zhuǎn)載:http://www.1morechance.cn/gkk_detail/16569.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 王深
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)管理公開(kāi)培訓(xùn)班
- 現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) 朱民
- 工廠(chǎng)5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn) 趙老師
- 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決8D 劉老師
- 應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn) 曹老師
- 現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐案例 朱民
- IE工業(yè)工程——精益現(xiàn)場(chǎng)改 郭曉寧
- 現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) 邵老師
- 5S與目視化管理 金老師
- 工廠(chǎng)5S與目視管理 陸老師
- 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升 陳老師
- 贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng)--現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 康建平
- 現(xiàn)場(chǎng)精益化管理與能力提升 周老師
現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)訓(xùn)
- AI賦能--生產(chǎn)成本分析與 程平安
- AI賦能--現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與 程平安
- 贏(yíng)在思路——車(chē)間一日管理與 柳草
- 5M1E--生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì) 程平安
- 降本增效--生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘與 程平安
- 中基層現(xiàn)場(chǎng)管理 張勝
- 5M1E--現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控 程平安
- 贏(yíng)在現(xiàn)場(chǎng):5S/6S與目視 陶建科
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的基 張陸離
- 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理提升 張勝
- 現(xiàn)場(chǎng)改善(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線(xiàn)布 張勝
- 現(xiàn)場(chǎng)5S管理—企業(yè)騰飛的基 張陸離