電子廠現(xiàn)場管理培訓課 最好的現(xiàn)場管理培訓
2025-08-02 08:10:02
講師：李勛義 瀏覽次數(shù)：2974
課程描述INTRODUCTION
電子廠現(xiàn)場管理學習
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
電子廠現(xiàn)場管理學習
課程大綱
車間管理人員的角色定位
車間管理人員的職責與角色認知
如何建立好的管理的基礎
如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
車間管理工作的重心與要點
如何有效的推進車間管理工作
車間整體工作的推進體系
車間管理項目的指標化
如何將目標與指標展開為具體的實施方案
如何有效的分解車間管理目標
如何通過報告與例會進行管理追蹤
如何有效的挖掘車間問題
工廠常見問題
如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
如何尋找“三呆”，消除“三呆”
如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
車間管理的基礎--如何運用5S和目視管理
為什么5S是工廠管理合理化的根本
5S的核心與實質
精益目視管理
5S信息板,KANBAN卡片
創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
案例研討
車間進度與過程控制
生產作業(yè)計劃的追蹤實施
如何控制*的生產節(jié)拍，保持有效產出
如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性
如何減少運輸時間，縮短交期
運用U型生產線布置方式提高生產線的效率
如何降低換線時間適應生產線的轉換
如何利用多能工隨時調整生產安排
如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產轉換
換型物料車與換型工具車的使用
現(xiàn)場質量改進
如何識別質量問題
如何運用品管圈活動改進質量管理
推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)
質量問題的對應流程與要點
質量改善活動的四階段十步驟
現(xiàn)場成本控制
盈虧平衡點——學習老板的經營觀
現(xiàn)場成本管理的主要指標
降低制造成本的主要途徑
減少現(xiàn)場浪費的活動方法
放大鏡——從宏觀到微觀的工具
標準成本與標準工時的測定
標準成本/標準工時的差異分析
現(xiàn)場設備管理TPM
設備管理的八大支柱
數(shù)字化的綜合效率管理
設備的六大損失
改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
設備初期清掃與困難源對策
自主保養(yǎng)的七步驟
車間人員管理
新型的上下級關系
自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
如何有效的指導與輔導下屬
如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍
如何有效的向上級溝通與匯報
同級部門之間溝通與反饋的技巧
人際技巧與關系處理
激勵下屬的技巧與方法
案例討論
老師介紹：李勛義
資深企業(yè)管理改善咨詢師、講師；金牌講師，十年培訓業(yè)經驗；
國家注冊咨詢師;“激活”系統(tǒng)管理資深顧問師,清華領袖訓練營特約講師
十年培訓、輔導經歷；涉及三十多類行業(yè)；數(shù)百家企業(yè)現(xiàn)場指導經歷； 數(shù)千家企業(yè)培訓經驗，學員上萬人次
電子廠現(xiàn)場管理學習
轉載：http://www.1morechance.cn/gkk_detail/2296.html
