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數字化工廠規(guī)劃培訓

培訓目標：
了解企業(yè)盈利如何實現
了解工業(yè)4.0給盈利帶來的貢獻
了解工業(yè)4.0時代下的精益改善
了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創(chuàng)造性
了解如何在結合物聯網實現自動化精益改善
學習自動化控制在防錯系統(tǒng)中的運用
培養(yǎng)全員參與設備保養(yǎng)和問題解決能力
授課對象：公司管理層、基層生產管理人員、設備、工藝、IT等企業(yè)各級管理人員。

課程大綱：
第一部分：企業(yè)盈利模式
企業(yè)盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析

第二部分：工業(yè)4.0時代的到來
當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
物聯網帶來的變革契機
詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位
工業(yè)4.0全景圖

第三部分：自動化改善造就智慧制造
自動化改善延續(xù)精益思想
制造業(yè)大環(huán)境的變革
自動化改善應對變革
自動化改善與自動化設備
自動化改善與自動化控制

第四部分：自動化控制如何實現系統(tǒng)改善
如何安排生產計劃
如何追溯質量問題（食品行業(yè)案例分享）
如何實現外部與內部物料管理
如何實現拉動系統(tǒng)（汽車行業(yè)案例分享）
如何改善系統(tǒng)基礎數據（工程機械行業(yè)案例分享）
設備效率
產線換型時間
產能利用率
各工序的物料短缺
其他（標準化作業(yè)）
如何運用于防錯系統(tǒng)
錯誤-影響質量的源頭
防止錯誤的模式轉變
防錯技術與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析（汽車零部件行業(yè)的自動化案例分享）
公司級的防錯網絡建立
如何運用于快速換型
內外部時間的區(qū)分
自動化控制縮短內部時間（模具行業(yè)案例分享)
自動化控制縮短外部時間（注塑行業(yè)產品首檢案例分享）
自動化控制時間一鍵換模

第五部分：自動化設備的管理及維修
工業(yè)4.0時代的設備人員定位
OEE設備管理的數據基礎
TPM遇上物聯網
功能強大的設備維修平臺（農業(yè)機械行業(yè)案例分享）
設備的報修流程及形式
維修響應控制
維修標準化及維修數據共享
自動化控制時間一鍵換模
總結：學員演練觀點發(fā)表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 。
講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經理
擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

數字化工廠規(guī)劃培訓