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企業(yè)成本分析課程

授課對象：企業(yè)總經理、工廠廠長、供應鏈經理 財務經理、成本會計、生產、車間、質量、物流等部門主管

課程背景：
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。
精益生產對于企業(yè)來說已經不再陌生，及時生產、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點。精益文化指導企業(yè)在供應鏈的各個環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè)，杜絕浪費，從而達到提高供應鏈效率的目的。而實際上，真正能夠領悟精益生產的精髓并運用得當的企業(yè)并不普遍。
在實際的工廠成本控制中，總會遇到這樣的問題：
1、工廠生產流程復雜，如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產管理人員都很關注生產，如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制，國外的經驗很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業(yè)的呢?
4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?
5、如何把精益生產的精髓運用于供應鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經驗更好地運用在自己的企業(yè)?
本次培訓將精益理念運用到企業(yè)成本管理中，通過把握精益生產精髓，實現(xiàn)如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。

課程大綱：
第一講、制造型企業(yè)突破利潤瓶頸的9大要點   
1、盲目超越市場或（行業(yè)）需求的外延式擴張
2、生產方式和生產規(guī)模不匹配的制造運行結構
3、殘缺的PMC與供應鏈運行管理系統(tǒng)
4、不重視基礎建設專搞高大上模式的嚴重內耗
5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質量問題帶來的長期困擾
9、新產品量產化帶來的先天性不足

第二講、解決問題的7個基本策略
1、不是規(guī)模越大利潤就越大
2、時間就是利潤
3、流動性就是利潤
4、產品質量就是利潤
5、原材料就是利潤
6、專業(yè)技術就是利潤
7、卓越的團隊是*的財富

第三講  標準工時(ST)新概念
標準工時的定義與時間的兩大特點
標準工時確立的六個原則
使用標準工時的六個目的
不屬于標準工時范圍的五個方面
標準工時組成的兩個部份
標準工時寬裕率的三個組成部份
標準工時的三種計算方法
標準工時導入過程中的技巧

第四講、制造成本衡量的關鍵指標與計算方法
基本運營指標
全體人員數
間接人數
固有負荷能力 
無效負荷能力
有效負荷能力
產品標準工時
實際實現(xiàn)負荷
間接人員比例
固有負荷能力有效率
生產效率
綜合成本指標
生產綜合能力
全員生產性考察
人均實際負荷
單位工時成本
加工成本
無效負荷能力比例

講師介紹：
陳志華 / Steven Chen
工商管理碩士（MBA） 
*制造型企業(yè)管理專家 
國內科學管理領域率先研研者
職場背景與實戰(zhàn)經驗：
陳志華老師在國際知名日系企業(yè)任職長達十三年，歷任企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經理、制造部經理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經驗。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本WF&IE研究第一人）專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。多年的日系企業(yè)管理經驗造就陳老師對現(xiàn)場管理（計劃、成本、納期、質量、技術、人員）的獨到見解與認識，對精益生產理念、TPS（豐田生產系統(tǒng)）、JIT（準時化生產方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場的精細化管理。
授課特色與經典課程：
陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體，吸納世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品；主講經典課程有《全能型車間一線主管（班組長）/ 車間主任實戰(zhàn)技能訓練》、《精益生產增值系統(tǒng)構筑》、《IE標準工時與作業(yè)方法改善》、《標準工時與生產線平衡管理技能實戰(zhàn)》、《構筑標準化勞動定額管理系統(tǒng)》……

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