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現場改善管理的課程

【課程目的】
提升班組長現場管理能力；幫助班組長掌握現場管理的工具和方法
掌握目視化管理的工具和方法；提高班組標準化管理能力和持續(xù)改善能力

【課程大綱】
第一部分 四大戰(zhàn)術讓全員改善
戰(zhàn)術一: “學變”打通觀念
戰(zhàn)術二：“變小”以大化小
戰(zhàn)術三：“形變”組合優(yōu)化
戰(zhàn)術四：“恒變”持續(xù)改善

第二部分 改善提案制度
真假問題的分辨
活用提案制度
編寫改善提案的八大要素
改善的特點
改善的10個方法
3MU改善法

第三部分 改善項目管理
項目目標制定
項目收益計算方法
項目改善專案
項目成功的管理要點

第四部分 現場挖金
莫讓“金子”灑在路上
動作的成本控制
等待成本控制
庫存成本控制
品質成本控制
過量生產造成的損失
過度加工造成的損失

第五部分 全員改善的系統(tǒng)工具
TPM活動
TQM活動
價值流
去現場
5S
可視化
布局
標準作業(yè)

第六部分 目視化管理
（一）目視管理的應用
1. 在物品管理中的應用要點及案例演示 庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2. 在作業(yè)管理中的應用要點及案例演示作業(yè)要求、作業(yè)標準、操作流程目視化管理
3. 在設備管理中的應用要點及案例演示 設備操作、點檢、保養(yǎng)、維修目視管理
4. 在品質管理中的應用要點及案例演示 品質要求、異?？刂啤⒎糯舸胧┠恳暪芾?br /> 5. 在安全管理中的應用要點及案例演示 安全隱患、安全指示、安全防護目視管理
（二）如何推進目視管理
1. 目視管理的實施要點
2. 目視管理推行步驟
3. 目視管理實用工具
4. 目視管理的評價與持續(xù)方法
（三）目視管理案例解析
1. 廣汽豐田現場可視化
2. 富士康的可視化

第七部分 模擬訓練與現場演練
現場融入七輪以上的改善，導師現場點評。學員可以從報表上看到自己的成長；企業(yè)可以從財務報表上看到收益。
班組長的6S管理
-精細化
-精益求精
-標準化（制度化）
-標準化的作用和實施步驟
-如何讓員工按標準化作業(yè)
-持續(xù)改善

現場改善管理的課程