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學習新產(chǎn)品導入

課程簡介：
   NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導入）是一個項目開發(fā)從開始到批量生產(chǎn)的整個一個體系流程的管理：時間管理，質(zhì)量管理，成本管理，人力資源管理，范圍管理，采購管理，風險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務計劃，產(chǎn)品設計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證直到轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)和持續(xù)改NPI，通俗點說，也就是制造業(yè)項目管理。
以OEM/ODM為主的制造業(yè)中，NPI（新產(chǎn)品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同的，它具有特定業(yè)務關系的特征，現(xiàn)有的項目管理與項目經(jīng)理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業(yè)面對具體的產(chǎn)品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū)，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作
相當多的企業(yè)的新產(chǎn)品實際上是被動導入的，規(guī)則由大客戶來掌握，企業(yè)執(zhí)行的新產(chǎn)品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。
企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產(chǎn)后隱患頻發(fā)，救火不停。而NPI經(jīng)理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。
本課程是專門針對OEM/ODM制造關系中的NPI過程而開設的，目標非常明確，就是為NPI經(jīng)理和公司跨部門新產(chǎn)品團隊提供指南，所包含的內(nèi)容不是通用項目管理知識，也不是泛泛而談，是一套專門的行為，本課程基于老師在*外資企業(yè)中9年的NPI經(jīng)驗，所有案例都是實際案例，課程內(nèi)容獨到實用，非常具體，技術含量大，課程除主課件之外，配有輔助教程和大量實際資料，會為學員帶來驚喜級的收獲。

課程目標與收獲：
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法；
2、掌握NPI的知識和技能，能有效開展NPI管理，
3、掌握NPI體系，能較好應對新產(chǎn)品入過程中的團隊的沖突，協(xié)調(diào)問題
4、建立關注下道工序就是客戶的觀念，一次把產(chǎn)品做對做好；
5、具備應用NPI方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進
6、掌握NPI核心技能，做好項目管理

參加對象：
公司與新產(chǎn)品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經(jīng)理,產(chǎn)品經(jīng)理,公司技術系統(tǒng)的中高層管理者, 各相關職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)NPI經(jīng)理，NPI工程師，產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、QE工程師、項目經(jīng)理、設計工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產(chǎn)品。學員背景要求：有對新產(chǎn)品開發(fā)與制造轉(zhuǎn)產(chǎn)或項目管理的實踐經(jīng)驗。特別適合行業(yè)：電子行業(yè)，研發(fā)/貿(mào)易型企業(yè)  

課程內(nèi)容：
第一部分 產(chǎn)品項目現(xiàn)狀分析
1.典型公司的NPI導入流程
2.公司目前NPI流程的狀況
3.現(xiàn)有產(chǎn)品進展到的步驟
4.當前遇到的問題和問題的定位
5.實際公司產(chǎn)品案例

第二部分 NPI過程的構(gòu)成 
1.NPI的幾種不同的過程類型
2.NPI過程的關鍵概念
3.NPI過程中的關鍵行為
4.NPI幾大關鍵元素---團隊,產(chǎn)品策劃,時間節(jié)點,技術路徑, 供應策劃,質(zhì)量控制,風險控制
5.實際公司產(chǎn)品案例

第三部分 團隊建設,溝通渠道建設與沖突處理
1.NPI經(jīng)理的角色
2.公司如何從組織上來設置NPI機制
3.跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
4.NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關系
5.NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6.項目團隊沖突產(chǎn)生的機理
7.項目團隊成員行為分析
8.“沖突”與“災難”的防止
9.沖突的解決--授權(quán)機制\\上訴機制與開門策略
10.沖突的解決—資源分配技巧  
11.實際公司案例

第四部分 NPI的產(chǎn)品策劃 
1.新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
2.新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
3.客戶質(zhì)量需求分析
4.產(chǎn)品系統(tǒng)分析
5.制造可行性分析
6.實際企業(yè)案例及演練

第五部分 NPI的質(zhì)量保證路徑
1.質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?
2.質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
3.質(zhì)量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
4.質(zhì)量人員手中的關鍵節(jié)點
5.關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
6.新產(chǎn)品質(zhì)量計劃
7.產(chǎn)品與工藝間的承接
8.質(zhì)量驗證與確認應如何進行？
9.PPAP與FAR的跟進
10.當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理？
11.實際企業(yè)案例及演練

第六部分 NPI質(zhì)量技術分析與解決工具(與傳統(tǒng)的質(zhì)量工具不同) 
1.design rue的明確與橫向溝通
2.產(chǎn)品特性分析與功能界面分析
3.功能與特性的傳遞關系
4.產(chǎn)品特性分類
5.特性激發(fā)—驅(qū)動力與應力
6.功能分解
7.零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
8.產(chǎn)品界面圖與媒介分析
9.界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
10.特性識別策略
11.實際企業(yè)案例及演練

第七部分 從產(chǎn)品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗證 
1.缺陷發(fā)生源與波動源分析
2.過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
3.關鍵控制點與特殊過程
4.防錯、探測度與過濾能力
5.檢驗站設置
6.轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
7.兩級過程整備狀態(tài)
8.工藝水平評價技術
9.FTQ(FIRST TIME QUAITY)風險點分析
10.過程固有質(zhì)量風險水平預測
11.測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第八部分 項目風險分析工具 
1.風險控制概述
2.風險控制循環(huán)
3.新產(chǎn)品導入風險分析
4.FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
5.以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6.如何正確使用FMEA
7.失效與缺陷的差別與規(guī)律
8.零件固有風險分析—層次分析法
9.質(zhì)量風險傳遞規(guī)律
10.產(chǎn)品實際分析

第九部分 NPI原料供應策劃 
1.新產(chǎn)品項目物料需求分析
2.什么是DFSC—產(chǎn)品供應關系前期規(guī)劃
3.關鍵物料與關鍵供應商定義
4.供應能力需求模型
5.二方供應能力驗證的開展
6.實際企業(yè)案例及演練

第十部分 如何縮短項目周期和判定量產(chǎn)放行條件 
1.建立和優(yōu)化項目平臺
2.精簡項目周期所必需的要素
3.試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容
4.試產(chǎn)問題的分析與解決
5.RR量產(chǎn)放行條件
6.量產(chǎn)放行時的風險控制手段
7.實際企業(yè)案例課程總結(jié)

學習新產(chǎn)品導入