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全面成本計(jì)劃課程

【課程背景】
TCM(TotalCostManagement)全面成本管理包括：全壽命期造價(jià)管理、全過程造價(jià)管理、全要素造價(jià)管理和全方位造價(jià)管理。為了把握企業(yè)管理運(yùn)營成本真實(shí)信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及管理運(yùn)營戰(zhàn)略定位，將全面造價(jià)管理有效地利用專業(yè)知識與技術(shù)，對資源、成本、盈利和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)籌劃和控制。本課程重點(diǎn)對勞動力成本、原材料成本、生產(chǎn)效率成本、品質(zhì)管控成本、管理風(fēng)險(xiǎn)等的不斷提升，導(dǎo)致市場競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮?？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。企業(yè)家們應(yīng)該意識到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利的利他原則是生存的不二選擇！

【課程大綱】
第一章成功企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理
1.工廠運(yùn)營動漫案例分析
2.制造業(yè)未來的核心競爭是什么
1)運(yùn)營流程的管理
2)運(yùn)營成本的管理
3)開源節(jié)流+后天獨(dú)特的成本優(yōu)勢
3.TOYOTA文化
1)堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（職工五定干部五包）
2)TNGA【ToyotaNewGlobalArchitecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略
3)豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4)構(gòu)建TOYOTATPS之屋，精益管理體系
①豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
②豐田精益管理的秘訣
③豐田精益管理的核心
④豐田精益管理的文化
⑤豐田精益管理的流程
⑥豐田精益管理的指標(biāo)
⑦豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制
⑧觀看視頻：豐田精益管理的法寶
⑨企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)
⑩可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理
企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營管理
產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理
供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理
盡善盡美
7.使企業(yè)效率利益倍增的生產(chǎn)模式沙盤演練
8.企業(yè)永存的法寶“變革”
9.設(shè)計(jì)不同管理級別的經(jīng)營戰(zhàn)略
10.設(shè)計(jì)產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略
11.改變企業(yè)的經(jīng)營方式
12.權(quán)重企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)
13.設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管理流程
14.精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
15.精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
16.精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

第二章TCM全面成本體系的構(gòu)建
1.構(gòu)建TCM全面成本系統(tǒng)的目的
2.TCM全面成本系統(tǒng)構(gòu)建的基本流程
3.TCM全面成本系統(tǒng)設(shè)計(jì)模式
4.中長短期成本計(jì)劃的整體設(shè)計(jì)思路
5.制定企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
6.制定部門經(jīng)營方針和行動目標(biāo)
7.制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動方針和行動目標(biāo)》
1)確立各類產(chǎn)品的基本行動方針和目標(biāo)
2)明確PDCA行動內(nèi)容的具體時(shí)間推移計(jì)劃
3)明確部門的重點(diǎn)課題
4)明確PDCA行動內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署
5)明確PDCA行動內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者
8.落實(shí)經(jīng)營指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法
9.確保經(jīng)營指標(biāo)的管理技術(shù)
10.制訂高額備品費(fèi)用投資計(jì)劃的
11.制訂新規(guī)設(shè)備費(fèi)用的投資計(jì)劃
12.制訂生產(chǎn)能力評估表
13.制訂年度銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
14.制訂原材料及部品購買計(jì)劃
15.制訂全庫存數(shù)量、金額、單價(jià)計(jì)劃
16.制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計(jì)劃
17.制訂人員需求計(jì)劃
①在籍人員計(jì)劃
②設(shè)定合理的離職率
③設(shè)定合理的出勤率
18.制訂總成本利益計(jì)劃
1)制訂各工序的銷售計(jì)劃
2)制訂各工序的材料及備件的購買計(jì)劃
3)制訂總生產(chǎn)成本計(jì)劃
4)制訂各工序生產(chǎn)成本計(jì)劃
5)制訂間接部門管理成本計(jì)劃
6)制訂各工序半成品月初月末總計(jì)劃
7)制訂各工序完成品月初月末總計(jì)劃
8)制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時(shí)間計(jì)劃
9)制訂主材料收益計(jì)劃
19.驗(yàn)證行動方案執(zhí)行后的總成本計(jì)劃走勢
20.請各組設(shè)計(jì)自己公司的成本體系架構(gòu)
①設(shè)計(jì)公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
②設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
③請按照費(fèi)用科目進(jìn)行變動費(fèi)和固定費(fèi)的分類
④詳細(xì)設(shè)計(jì)變動費(fèi)和固定費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用科目內(nèi)容
⑤制定重點(diǎn)課題的改善行動方案
⑥公司毛利率為30%

第三章TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理
第一節(jié)盈虧平衡點(diǎn)管理
1.確定成本管理的紅海戰(zhàn)略與藍(lán)海戰(zhàn)略
2.稻盛和夫的經(jīng)營理念“只有想不到，沒有做不到”
3.明確部門總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)
4.明確部門經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)
5.明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)
6.總成本計(jì)劃、預(yù)測與實(shí)績管理
7.單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理
8.多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理
9.職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
10.職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財(cái)務(wù)實(shí)力
11.企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》
12.如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
13.企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法
14.現(xiàn)場變動費(fèi)用的計(jì)劃、預(yù)算與實(shí)績管理
第二節(jié)庫存極少化管理
1.確定企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及資產(chǎn)收益率
1)材料周轉(zhuǎn)率
2)半成品周轉(zhuǎn)率
3)成品周轉(zhuǎn)率
4)綜合周轉(zhuǎn)率
2.庫存周轉(zhuǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理
1)主材料庫存量及金額管理
2)輔耗材庫存量及金額的管理
3)消耗品庫存量及金額的管理
4)在制品庫存量及金額的管理
5)完成品庫存量及金額的管理
6)減少庫存的看板運(yùn)用管理
7)完成品ABCD庫齡運(yùn)用管理
8)庫存紅牌作戰(zhàn)法運(yùn)用管理
9)挖掘變廢為寶方法管理
10)生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理
第三節(jié)事務(wù)流程高效化管理
1.全面優(yōu)化與控制事務(wù)流程
2.采用多維方式挖掘現(xiàn)場浪費(fèi)源頭
3.短縮企業(yè)和企業(yè)間的信息流時(shí)間
4.短縮部門間信息流程時(shí)間
5.短縮工序與工序間信息流程時(shí)間
6.構(gòu)建高效低本的會議機(jī)制
第四節(jié)產(chǎn)品流程高效化管理
1.布局結(jié)構(gòu)的改善
①離島式布局效率分析
②一個(gè)流布局效率分析
③單件屋布局效率分析
④U型布局效率分析
⑤S型布局效率分析
2.工程價(jià)值流改善
①加工方式的優(yōu)化
②零檢查出貨
③零搬運(yùn)產(chǎn)品流
④零停滯產(chǎn)品流
3.現(xiàn)場作業(yè)效率改善
①SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
②經(jīng)濟(jì)動作的運(yùn)用
③零工具化修理設(shè)備
④SMED快速換模
第五節(jié)不斷提升產(chǎn)品直通率
1.豐田經(jīng)營理念：在安全的基礎(chǔ)上全面降低成本
2.TPS/JMSQC工藝方案管理
3.工程良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
4.綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5.豐田品質(zhì)管理體系
1)構(gòu)筑品質(zhì)經(jīng)營理念及品質(zhì)方針
2)立足專業(yè)
3)注重細(xì)節(jié)
4)匠心品質(zhì)
5)安全第一
6)FMEA&C0NTROLPLAN
7)制定產(chǎn)品限度管理基準(zhǔn)
8)構(gòu)建4檢+4不管理體系
9)制訂PDCA改善方案
10)設(shè)定中長期改善MBO目標(biāo)
11)生產(chǎn)成本意識生活化
第六節(jié)不斷提升人均產(chǎn)出效率
3.人均產(chǎn)出效率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
4.部門效率的計(jì)劃與控制管理
①企業(yè)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
②部門人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
③個(gè)人平均時(shí)間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
④生產(chǎn)能力提升12法
⑤生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績目視化管理
⑥出貨計(jì)劃與實(shí)績的目視化管理
⑦人工成本的計(jì)劃與控制管理
A.國家規(guī)定出勤日的計(jì)劃與控制管理
B.1.5倍平時(shí)加班的計(jì)劃與控制管理
C.2.0倍周末加班的計(jì)劃與控制管理
D.3.0倍節(jié)假日加班的計(jì)劃與控制管理
E.計(jì)件制工時(shí)費(fèi)的計(jì)劃與控制管理
F.基本薪資的調(diào)薪預(yù)算與對應(yīng)措施
5.產(chǎn)能過不足的改善方案
6.生產(chǎn)效率看板管理
7.生產(chǎn)數(shù)量推移管理
8.制訂PDCA效率改善方案

第四章倉儲物流成本的控制管理
1.經(jīng)營理念及經(jīng)營策略
2.不斷延展利潤點(diǎn)
1)提高銷售價(jià)格
2)降低成本
3.選擇適合的生產(chǎn)方式
1)排除現(xiàn)場的浪費(fèi)
2)追求真實(shí)的人均產(chǎn)出管理
3)把握整體效率高于局部效率的改善
4)不斷改善現(xiàn)場的工作效率
5)導(dǎo)入JIT管理模式
4.選擇適合的外物流模式
1)高集載率的海運(yùn)集裝箱物流模式
2)遠(yuǎn)距離的中繼地物流模式
3)多品少量短期物流模式
4)生產(chǎn)線同步運(yùn)輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?br /> 5.選擇適合的內(nèi)物流模式
1)YARD卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理
2)P-Lane進(jìn)度吸收分割鏈管理
3)PCStore生產(chǎn)指令控制區(qū)管理
4)SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6.豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范
1)PO→MO全球最快模式的運(yùn)營
2)選擇適合的供應(yīng)鏈運(yùn)營管理模式
3)產(chǎn)供銷合作共贏模式
7.消除物流過程的浪費(fèi)
1)YD物流工程等待浪費(fèi)
2)消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
3)消除物流人員動作的浪費(fèi)

第五章TCM全面成本構(gòu)建與控制管理咨詢輔導(dǎo)案例解析

全面成本計(jì)劃課程