全面成本管理TCM
2025-08-01 15:44:43
講師：徐興濤 瀏覽次數(shù)：2990
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面成本管理培訓大綱
課程背景：
當前全球經濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
現(xiàn)場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統(tǒng)合理布置的補充和深入。然而，生產現(xiàn)場常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現(xiàn)高效的生產現(xiàn)場管理，許多管理者深感困惑——
如何培養(yǎng)生產現(xiàn)場管理者的工作責任感？
如何優(yōu)化現(xiàn)場管理流程及設備、場所設置？
如何運用5S以及目視管理改善生產現(xiàn)場？
如何處理生產人際沖突及規(guī)范安全管理？
如何有效控制好成本？
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
課程收益：
◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員成本管控意識，提升現(xiàn)場改善能力；
◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除八大浪費提高效率及降低成本；
◆清楚生產現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
◆有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量；
◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
◆熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案。
課程大綱
一、成本管理的誤區(qū)
1、 控制成本就是不用花錢
2、 成本應該是由財務人員來控制
3、 控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降
4、 控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門
5、 重視生產成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、 注重生產過程成本，忽視源頭成本，造成供應成本增大
7、 重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作
8、 注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預防成本的產生
9、 編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額
探討分析 制造業(yè)如何降本增效？
二、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉生產浪費
1、生產現(xiàn)場隱形成本14個降低方法
2、生產現(xiàn)場顯形成本12個降低方法
3、不良品浪費的精細化控制策略
4、過量生產浪費精細化控制策略
5、加工浪費精細化控制策略
6、搬運浪費精細化控制策略
7、庫存浪費精細化控制策略
8、動作浪費精細化控制策略
9、等待浪費精細化控制策略
10、缺貨浪費精細化控制策略
案例 xxx2022年度生產成本降低計劃案
三、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉供應浪費
1、豐田“零庫存”--精細化物資采購供應模型
2、ABC分類與定量定期物資采購計劃供應模型
3、“三不”與“5R”物資管理模型建立
4、物資有形成本與無形成本的構成
案例 xxx物資分類采購供應構建
四、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉庫存浪費
1、生產型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成
2、倉儲持有成本框架體系
3、訂貨或生產準備成本
4、缺貨成本管理與預防
5、什么是在途庫存持有成本
6、降低倉儲成本的5項措施
7、零庫存的追求和意義
案例 xxxx行業(yè)8個月降低1000萬元
五、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉質量浪費
1、品質過程管理
1) 進料檢驗控制
2) 生產過程控制
3) 巡檢過程督導
4) 入庫檢驗控制
5) 出貨檢驗控制
2、零缺陷品質管理
3、質量成本構成
4、質量成本控制
案例 實操：某企業(yè)質量成本分析改善
六、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉設備浪費
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃與TPM小組建立
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
案例 實操模擬：某企業(yè)設備成本管控案例
全面成本管理培訓大綱
轉載：http://www.1morechance.cn/gkk_detail/321022.html
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- 徐興濤
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