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全面成本管理培訓(xùn)大綱

 

課程背景：

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。

現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，許多管理者深感困惑——

如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的工作責(zé)任感？

如何優(yōu)化現(xiàn)場管理流程及設(shè)備、場所設(shè)置？

如何運(yùn)用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場？

如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？

如何有效控制好成本？

企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……

 

課程收益：

◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員成本管控意識，提升現(xiàn)場改善能力；

◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

◆從改善的角度識別浪費(fèi)以及通過消除八大浪費(fèi)提高效率及降低成本；

◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；

◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；

◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果；

◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

 

課程大綱

一、成本管理的誤區(qū)

1、 控制成本就是不用花錢 

2、 成本應(yīng)該是由財(cái)務(wù)人員來控制 

3、 控制成本就是制定一個(gè)預(yù)期的目標(biāo)等待其下降 

4、 控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門 

5、 重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制 

6、 注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭成本，造成供應(yīng)成本增大 

7、 重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作 

8、 注意現(xiàn)實(shí)成本的控制，沒有預(yù)防成本的產(chǎn)生 

9、 編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進(jìn)行檢查、考核和分析 

10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額

探討分析 制造業(yè)如何降本增效？

 

二、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉生產(chǎn)浪費(fèi)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個(gè)降低方法 

2、生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個(gè)降低方法 

3、不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略 

4、過量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 

5、加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 

6、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 

7、庫存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 

8、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 

9、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略 

10、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

案例 xxx2022年度生產(chǎn)成本降低計(jì)劃案

 

三、成本全面降低優(yōu)化  --砍掉供應(yīng)浪費(fèi)

1、豐田“零庫存”--精細(xì)化物資采購供應(yīng)模型 

2、ABC分類與定量定期物資采購計(jì)劃供應(yīng)模型 

3、“三不”與“5R”物資管理模型建立 

4、物資有形成本與無形成本的構(gòu)成

案例 xxx物資分類采購供應(yīng)構(gòu)建

 

四、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉庫存浪費(fèi)

1、生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構(gòu)成 

2、倉儲持有成本框架體系 

3、訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 

4、缺貨成本管理與預(yù)防 

5、什么是在途庫存持有成本 

6、降低倉儲成本的5項(xiàng)措施 

7、零庫存的追求和意義

案例 xxxx行業(yè)8個(gè)月降低1000萬元

 

五、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉質(zhì)量浪費(fèi)

1、品質(zhì)過程管理 

1) 進(jìn)料檢驗(yàn)控制 

2) 生產(chǎn)過程控制 

3) 巡檢過程督導(dǎo) 

4) 入庫檢驗(yàn)控制

5) 出貨檢驗(yàn)控制 

2、零缺陷品質(zhì)管理 

3、質(zhì)量成本構(gòu)成 

4、質(zhì)量成本控制

案例 實(shí)操：某企業(yè)質(zhì)量成本分析改善

 

六、成本全面降低優(yōu)化 --砍掉設(shè)備浪費(fèi)

1、 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查 

2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 

3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃與TPM小組建立 

4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 

5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 

6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行 

7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作

案例 實(shí)操模擬：某企業(yè)設(shè)備成本管控案例

 

全面成本管理培訓(xùn)大綱