需求分析、生產(chǎn)計劃與庫存管理（PMC）
2025-07-30 07:41:03
講師：吳誠 瀏覽次數(shù)：2960
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃 課程
· 生產(chǎn)部長· 采購經(jīng)理· 倉儲主管· 物流經(jīng)理
培訓講師：吳誠
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃 課程
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產(chǎn)交付管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，計劃總監(jiān)、采購總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師），基于對生產(chǎn)運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《需求分析、生產(chǎn)計劃與庫存管理》課程。
【培訓對象】
銷售、計劃、調度、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“需求分析、生產(chǎn)計劃與庫存管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應、質量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：生產(chǎn)計劃、訂單交付管理與庫存控制（PMC）概述
1．生產(chǎn)計劃與交付運營管理理論簡介（PMC）
2．生產(chǎn)計劃與運營的類型、特征與形式，及SCOR供應鏈模型介紹
3．生產(chǎn)計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
4．生產(chǎn)計劃運營的四大支點、八大原理
5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的特征與不足分析
6．現(xiàn)代計劃與柔性制造發(fā)展趨勢與生產(chǎn)運營理論介紹
瓶頸理論
TOC理論
長板理論
外包理論……
7．現(xiàn)代計劃模式的特征及形式分析
備貨型計劃方式（MTS）的特點
訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODMOEM）
定制型計劃方式(ETO)
裝配型計劃方式(ATO、BTO)
大批量計劃方式的特點
多品種小批量計劃的特點
單件計劃方式的特點……
8．現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)運營模式探討
事業(yè)部制
產(chǎn)品線制
CELL模式
作業(yè)島模式
計件模式
項目型模式
阿米巴……
9．現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)模式管理與運營變革介紹
組織結構調整與業(yè)務流程變革理論介紹（BPR）
集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
柔性制造、均衡生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
Milk-Run與“糖果人”
精益生產(chǎn)與智能制造……
案例：“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈運營體系介紹、分析與比較；
案例：《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享；
第二部分：需求分析與計劃管理
1． 需求分析與計劃管理策略介紹
如何做好需求分析管理（預測、計劃、訂單等）？
需求分析目標的確立
需求分析原則的制定
制定預測的步驟
2． 需求分析的維度（6種維度）
3． 需求分析的方式（3種方式）
4． 需求分析制定方法（6種方法）
一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
5． 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6． 生產(chǎn)訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
7． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
8． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
9． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
10． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
案例：系列標桿企業(yè)生產(chǎn)計劃運營模式及KPI體系介紹；
案例：電商企業(yè)案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。
第三部分：訂單交付與調度管理
1．生產(chǎn)調度的工作理念與原則分析
2．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
3．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討
4．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？
5．如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？
6．如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證訂單及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量安全庫存的設定
VMIJIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、*庫存管理……
8．如何從技術上保證訂單及時齊套供應？
生產(chǎn)調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
9．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準
效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理、原則
瓶頸產(chǎn)生與消除
現(xiàn)場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業(yè)效率分析與改善
“U”型布局和連續(xù)流……
案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
第四部分：供應策略與供應模式管理
1．供應模式對物資供應的影響分析
戰(zhàn)術1：一般物資的供應模式分析
戰(zhàn)術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
戰(zhàn)術6：配套類物資的供應模式分析……
2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
從CRM到SRM，再到SCM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與物資供應策略分析
供應定位模型與物資供應略分析
供應商感知模型與物資供應策略分析
供應商能力模型與物資供應策略分析……
3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMICMIJMIJIT供應模式
Milk-Run“糖果人”供應模式
風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
ODM與OEM供貨模式……
案例：“美的”計劃策略與供應模式介紹；
案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；
第五部分：庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期定量庫存控制
庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存緩沖庫存安全庫存
最小批量*批量……
產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
批量調整
寄售管理
按經(jīng)濟批量訂購
損耗管理
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：標桿企業(yè)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“中興通訊”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。
第六部分：庫存結構分析與監(jiān)控
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內部物流的監(jiān)控與風險管理
10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
案例：“華為”《呆滯物料處理處理辦法》探討；
第七部分：需求分析、生產(chǎn)計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1. 供應鏈績效的設計原理、原則
2. 供應鏈績效的設計流程及方式
3. 供應鏈績效的設計的維度介紹
服務好
高質量
低成本
人均效益
4. 計劃指標體系分析
計劃準確率（%）
訂單完美率（%）
訂單及時齊套發(fā)貨率（%）
訂單平均運作周期（天）
急單響應率（%）……
5. 庫存指標體系分析
庫存周轉率（次/年）
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
超期庫存比例（%）
待處理品比例（%）
替代品比例（%）……
6. 績效改進策略方法工具介紹
BPR
PM
KPI
監(jiān)控體系……
分享：系列標桿企業(yè)生產(chǎn)運營體系KPI詳細分析與解讀。
案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
生產(chǎn)計劃 課程
轉載：http://www.1morechance.cn/gkk_detail/62462.html
已開課時間Have start time
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