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【受訓企業(yè)】浙江杭州顧家家居
【行業(yè)類型】家居
【服務(wù)課題】精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓
【服務(wù)周期】2天/期
【授講老師】郭曉寧老師
01月14日-15日，精益實戰(zhàn)顧問郭曉寧老師應(yīng)邀為國內(nèi)知名家居企業(yè)顧家家居進行了為期2天《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓》的企業(yè)內(nèi)部培訓。此次參課的學員主要為顧家家居IE部門相關(guān)人員。 在培訓現(xiàn)場，郭曉寧老師始終以飽滿的熱情引領(lǐng)大家學習，學員普遍反映內(nèi)容系統(tǒng)實用，都表現(xiàn)出較強的學習欲望，并積極、主動地投入到培訓當中與講師互動。在培訓結(jié)束的時候，大家都感到受益匪淺， 表示所學的知識對今后的工作具有實質(zhì)的指導性意義和作用。
本次精益IE培訓主要內(nèi)容是：一、對浪費的認識。二、發(fā)現(xiàn)浪費。三、消除浪費。四、現(xiàn)場LOB。
一、浪費是什么？浪費是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價值的任何行為。
二、各種類型的浪費現(xiàn)象：①費用方面的浪費；②工作動作方面的浪費，由于一個工作由多種動作來完成，需要劃分動作并找出各動作的浪費因素。
三、在制造第一線發(fā)生的7種浪費：①產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量而導致浪費；②因增加庫存來回避問題的意識而導致浪費；③等待材料供應(yīng)和工作程序或消磨時間而導致浪費；④單純動作無法產(chǎn)生附加價值；⑤為把材料儲存到臨時倉庫、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運，從而導致浪費；⑥因材料不良、加工不良、檢查不當?shù)仍蚨鴮е吕速M；⑦加工本身導致的浪費。
四、發(fā)生浪費的原因：①不一致，標準和現(xiàn)實不同。②不均衡，在制造過程中出現(xiàn)失衡問題。③不合理，不合理的方法（內(nèi)部因素）
五、發(fā)現(xiàn)浪費的方法
1、3現(xiàn)原則：1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場”。2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物”。3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀”。
2、5-why：對各種浪費，不斷思考“為什么”發(fā)生浪費，進而找出根本性的原因。
3、觀察工作現(xiàn)場的方法：①觀察整個流程。②從“活動”和“工作”的角度，觀察工作。③了解發(fā)生活動的原因。④尋找可消除活動的方法。
六、消除浪費的思考：
1、消除浪費是什么？消除浪費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。
2、消除浪費的活動
制造活動的主體（工作人員、設(shè)備），若要通過合理的思考
“容易地”；“方便地”；“安全地”；“穩(wěn)定地”
進行制造活動，需要“持續(xù)性”變化的創(chuàng)造和管理
3、改善和惡化
改善······制造活動主體（工作人員、設(shè)備）
惡化······改善工作的人員
“應(yīng)該正確地認識改善和惡化的區(qū)別！”
改善 = 勞動密度提高
惡化 = 犯“勞動壓力”增大的錯誤
4、改善思考實踐方法的五個因素：①更容易；②更方便；③更安全；④更穩(wěn)定；⑤創(chuàng)造、管理持續(xù)性變化、合理的思考
5、進行過程
1.3正和5S：實現(xiàn)問題的可視化
2.制造能力分析：制造能力程度的數(shù)據(jù)化
3.因素分析：①非正規(guī)工作；②動作的浪費；③正規(guī)的工作量；④正規(guī)工作分散
4.流程物流分析：分析非正規(guī)工作和分散的潛在原因
七、動作經(jīng)濟的12大原則
原則1、省略不必要的動作。原則2、減少眼睛的動作。原則3、組合2種以上的動作。原則4、盡量把材料和工具放在近處。原則5、按照工作順序布置材料和工具。原則6、工具應(yīng)容易拿起和放回。原則7、利用不需費用的動力或者重力。原則8、應(yīng)該同時使用兩只手。原則9、避免之字形的動作和大范圍的方向轉(zhuǎn)換。原則10、最大限度地縮短動作距離。原則11、結(jié)合兩種以上的JIG。原則12、實現(xiàn)先入先出。