企業(yè)為什么要做好精益生產(chǎn)管理工廠布局設(shè)計?
工廠設(shè)計
工廠設(shè)計是指利用設(shè)計人員的知識和經(jīng)驗，與之進行密切溝通與信息交流，并結(jié)合當(dāng)前工廠設(shè)計中的精華，實現(xiàn)新建、擴建或改建工廠的規(guī)劃、論證和設(shè)計文件，工廠設(shè)計是一項技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合的綜合性設(shè)計工作。
工廠設(shè)計需要考慮多方面的問題，應(yīng)運用系統(tǒng)工程并以發(fā)展的觀點考慮，從實際情況出發(fā)，按不同的要求選擇合理的方案，并采用科學(xué)技術(shù)研究的新成果，包括新工藝、新設(shè)備和機械化、自動化手段以及計算機輔助管理等方法。
實現(xiàn)精益生產(chǎn)思想在工廠設(shè)計中的應(yīng)用，需要將先進的管理理念與當(dāng)前工廠設(shè)計中的精華相結(jié)合。設(shè)計初期要成立工廠設(shè)計小組，成員應(yīng)包括企業(yè)部管理人員、具備精益生產(chǎn)思想的工廠設(shè)計人員等，小組成員實行團隊式的合作，綜合運用系統(tǒng)工程、并行工程的管理理念；設(shè)計方案確定時可借助各種科學(xué)優(yōu)化工具實現(xiàn)方案的優(yōu)化調(diào)整；也可應(yīng)用仿真技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計過程的可視化，同時通過對設(shè)計參數(shù)的調(diào)整可實現(xiàn)設(shè)計方案的優(yōu)化。
二.精益工廠設(shè)計的提出
精益生產(chǎn)思想從本質(zhì)上講是一種理念，其精髓是消除一切浪費、生產(chǎn)精簡有益，所以它的應(yīng)用范圍不應(yīng)僅僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因為應(yīng)用精益生產(chǎn)思想在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改善，其效果提升有限，不能從根本上消除浪費的發(fā)生。若想從根源消除企業(yè)的浪費情況，就應(yīng)將精益生產(chǎn)思想擴展到工廠的設(shè)計階段，因為工廠設(shè)計不僅影響著企業(yè)固定資產(chǎn)的投資，也與企業(yè)在投產(chǎn)后能否適應(yīng)環(huán)境變化及戰(zhàn)略調(diào)整具有密切關(guān)系。故張馳咨詢公司提出精益工廠設(shè)計的理念，將精益生產(chǎn)思想應(yīng)用到工廠設(shè)計的實踐中，為提升我國工廠設(shè)計水平提供一個新的平臺。
精益工廠設(shè)計就是將精益生產(chǎn)思想應(yīng)用到工廠的設(shè)計階段，從工廠的設(shè)計階段就盡可能杜絕工廠將來運作時可能發(fā)生的浪費根源，可以說進行精益工廠設(shè)計是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，初期沒有進行精益工廠設(shè)計的企業(yè)，若想在后期使精益生產(chǎn)取得顯著改獸效果是相當(dāng)困難的，因為精益生產(chǎn)思想應(yīng)用的時間越早，其柔性就越大，改善成功的概率越大，系統(tǒng)所能得到的期望改善效果越顯著。
另外，精益工廠設(shè)計的理念可以彌補當(dāng)前工廠設(shè)計過程中的不足。當(dāng)前工廠的設(shè)計僅涉及到工廠布局、場地規(guī)劃、設(shè)備布置等大方面的設(shè)計，而對于物流成本、中間在制品及人員布置等問題沒有給予充分的考慮，設(shè)計過程中存在的問題經(jīng)過實際運行逐漸顯現(xiàn)，有些問題會給企業(yè)造成巨額浪費，精益工廠設(shè)計理念的實施則可在相當(dāng)程度上彌補當(dāng)前工廠設(shè)計工作的不足。
三.精益工廠設(shè)計的主要內(nèi)容
傳統(tǒng)的工廠布局方式首先從設(shè)備、工裝開始，再考慮工序的流動。與傳統(tǒng)的的工廠布局方式不同，精益工廠設(shè)計布局首先從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設(shè)計工序流動。
精益工廠設(shè)計要綜合運用精益生產(chǎn)思想、系統(tǒng)工程、企業(yè)管理等學(xué)科知識，借助并行技術(shù)、信息技術(shù)等手段，確定符合精益生產(chǎn)理念要求的工廠設(shè)計方案。主要設(shè)計內(nèi)容如下：
(1)基于精益思想的生產(chǎn)線布置
生產(chǎn)線的設(shè)計須不受當(dāng)前yi留的工作流的限制，應(yīng)該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動時間。根據(jù)裝配需求，把部裝工序放置在生產(chǎn)線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。
(2)精益物流系統(tǒng)設(shè)計
根據(jù)精益生產(chǎn)的觀點，物流不是增值的環(huán)節(jié)，因此精益物流系統(tǒng)設(shè)計的目標(biāo)是在滿足生產(chǎn)要求的情況下盡量減少物流成木奮努力將物流過程中的浪費降至zui低。要打破專業(yè)間的限制，盡量少設(shè)及不設(shè)中間庫存區(qū)，完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量zui小，以及使產(chǎn)品的流動zui佳化的所有想法，都要加以檢驗.zuizhong將實用而恰當(dāng)?shù)霓k法，進行生產(chǎn)線的zui后設(shè)計，以便使梢益生產(chǎn)思想的作用達(dá)到zui大限度。
(3)設(shè)備精益選擇及布置
要充分考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，在實現(xiàn)產(chǎn)能要求的基礎(chǔ)上，盡量做到設(shè)備產(chǎn)能均衡，體現(xiàn)精益一個流的思想。同時設(shè)備的選擇不以zui先進為標(biāo)準(zhǔn)，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標(biāo)放在shouwei，以便于將來柔性生產(chǎn)的需求。
(4)精益人員配備
傳統(tǒng)的工廠多采用“定員制”人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產(chǎn)方式下，加大了企業(yè)成本、降低了企業(yè)的反應(yīng)速度。精益工廠設(shè)計，建議采用少的員工來實現(xiàn)同等的生產(chǎn)需求，通過對員工進行培訓(xùn)，使其具有多種技藝，從而能實現(xiàn)隨生產(chǎn)量變化，彈性地安排作業(yè)人員。
(5)輔助設(shè)備的精益選擇
生產(chǎn)輔助所需要的夾具、工具等雖然并不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產(chǎn)考慮。在設(shè)計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設(shè)計得緊湊些，但同時要考慮操作人員，要盡可能符合人機工程學(xué)的要求。
此外，精益工廠設(shè)計工作還應(yīng)包括工廠公共設(shè)施規(guī)劃、信息系統(tǒng)設(shè)計等方面，應(yīng)根據(jù)工廠的具體需求及企業(yè)的實際有選擇的進行。
精益工廠設(shè)計的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費和過載小化，同時增強現(xiàn)場的目視溝通。
常用的評估精益工廠設(shè)計的工具如下：
1.價值流圖分析：觀察整體的材料和信息流動，理解其內(nèi)在的關(guān)聯(lián)。
2.辦公布局“意大利面圖”：畫出員工移動的路線來識別無效的移動。
3.關(guān)系矩陣：識別流程和資源之間的內(nèi)部顧客和供應(yīng)商關(guān)系從而確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?br />
4.物流評估：理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。
精益工廠設(shè)計的提出及應(yīng)用可以打破人們在應(yīng)用精益生產(chǎn)思想時存在的種種誤區(qū)，同時為企業(yè)進行的改造提供了一個新的角度。將精益生產(chǎn)思想應(yīng)用在從工廠設(shè)計階段，既可以在相對可控的前提下消除浪費環(huán)節(jié)，也提高設(shè)計方案對環(huán)境變化及戰(zhàn)略調(diào)整的適應(yīng)能力，進而提升企業(yè)管理的成功率，其改善成效也會顯著提升。精益工廠設(shè)計在實踐中的廣泛應(yīng)用，定能為我國企業(yè)提升績效、避免浪費起到巨大的作用。
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/110284.html
