醫(yī)藥行業(yè)上，MSE智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)能帶來哪些改變？
1、制造過程規(guī)范化。MSE根據(jù)生產(chǎn)計劃和sop文件，指導生產(chǎn)操作人員進行生產(chǎn)，實時跟蹤生產(chǎn)過程，規(guī)范人員操作記錄和數(shù)據(jù)記錄，并在生產(chǎn)結束時收集生產(chǎn)執(zhí)行結果，包括物料消耗信息、在線質(zhì)量信息、設備日常保養(yǎng)等。
2、車間管理集成化建立的scada和MSE相連接，不同廠家、不同區(qū)域、不同設備的PLC等系統(tǒng)，形成統(tǒng)一的實時信息管理系統(tǒng)。以車間使用管理人員為中心，對與之相關人員、信息、流程進行全面集成。
3、設備運維數(shù)字化，以MSE作為綜合展示平臺，全面記錄各個工序及動力能源設備的基礎數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、故障信息、維修信息與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、時效分析需求結合使設備運維管理達到運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設備管理。
4、成本分析，實時化生產(chǎn)成本分析主要包括物料、能源消耗分析等方面，可以從車間、設備和現(xiàn)場計量儀表上自動采集，并按照要求分攤到產(chǎn)品批次和設備，批生產(chǎn)結束后自動的反饋給ERP系統(tǒng)進行成本核算。既保證了數(shù)據(jù)的實時性和真實性，又更好的支持了管理決策的及時性和有效性。
5、制造過程可追溯化，以生產(chǎn)批管理為手段，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的可追溯性。
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/113291.html
