合格率低，真相驚人，設計階段的六大關鍵疏忽，你注意到了嗎？當批量產品出現(xiàn)質量問題或合格率持續(xù)低迷，我們往往容易將焦點鎖定在生產線上。但真相或許藏于設計之初，問題根源可以源于以下幾個疏忽的設計環(huán)節(jié)。
1、客戶需求洞察不透徹。若未能準確的把握客戶的真實需求設計出來的產品就難以達到預期標準，從而影響產品的市場接受度和質量的合格率。
2、結構設計不合理。即便構思巧妙若設計方案存在缺陷，比如結構復雜，導致加工難度大易損件過多，它會使生產過程中的合格率大幅的降低。
3、材料選用失誤。選材不當，猶如大象基石不穩(wěn)，即使工藝再精良也難抵原材料性能不足的硬傷，最終導致產品質量無法達標。
4、測試驗證不充分。產品設計階段會進行全面詳盡的測試驗證，潛在的質量隱患未能及時的發(fā)現(xiàn)，并解決批量生產時問題集中爆發(fā)。
5、生產工藝安排欠妥。設計階段未充分考慮生產工藝流程可能導致實際生產中工序繁瑣效率低下，間接影響到產品的一致性和合格率。
6、供應商管理疏忽。選擇不合格的供應商提供的物料，就像打造精品，卻用劣質的原材料。無論制造工藝多么精湛，也難保整體的質量過關。
所以，合格率低的本質并非單純制造環(huán)節(jié)的問題，而是在產品設計與設定階段，就必須解決好的系統(tǒng)工程設計，不僅僅滿足客戶需求，并確保產品能夠穩(wěn)定高效的生產出來。因此，優(yōu)秀的設計師不僅僅要懂得創(chuàng)新設計，更要中小質量全鏈條，才能真正做到從源頭把控成就卓越品質。
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