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一、8D培訓的基本概念

8D也可稱為*S(Team Oriented Problem Solving)即團隊導(dǎo)向問題解決對策。它是福特公司解決問題的標準方法，由8個步驟和一個準備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出*解決及改善的方法。8D方法可適用于任何問題，而且能促進與目標相關(guān)的各部門之間有效的溝通。在長春的8D培訓內(nèi)容自然也是圍繞著這一方法的各個環(huán)節(jié)展開。

二、D0 - 準備步驟

1. 現(xiàn)象評估
2. 在這個階段，需要根據(jù)出現(xiàn)的現(xiàn)象來評估是否需要開啟8D過程。例如，如果是在汽車制造企業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)某一批次的汽車零部件出現(xiàn)了高于正常比例的不合格情況，就要考慮是否啟動8D流程。
3. 這一步要求相關(guān)人員對問題的初步情況有所掌握，如問題影響的范圍、可能涉及的部門等信息。
4. 緊急反應(yīng)行動（如果必要）
5. 若確定需要啟動8D流程，就要采取緊急反應(yīng)行動來保護顧客。比如在發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品可能存在安全隱患時，對已售出的產(chǎn)品進行召回或者發(fā)布安全提示等措施。這一行動是為了在后續(xù)步驟進行的同時，盡可能減少問題對客戶造成的不良影響。

三、D1 - 小組的成立

1. 人員組成
2. 建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃。小組成員的選擇至關(guān)重要，一般會涉及到與問題相關(guān)的各個部門的人員。在長春的企業(yè)中，如果是制造業(yè)問題，可能會包括生產(chǎn)部門的一線工人代表，他們能提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況；質(zhì)量控制部門的人員，他們熟悉質(zhì)量檢測的標準和流程；還有工程技術(shù)部門的人員，他們具備解決技術(shù)問題的能力等。
3. 小組成員應(yīng)該具備團隊合作精神，能夠有效地溝通和協(xié)作，共同朝著解決問題的目標努力。
4. 小組職能明確
5. 小組一旦成立，就要明確各個成員的職能。例如，誰負責收集數(shù)據(jù)，誰負責分析問題，誰負責對外溝通等。這有助于提高小組工作的效率，避免在解決問題過程中出現(xiàn)職責不清、互相推諉的情況。

四、D2 - 問題說明

1. 運用5W2H方法
2. 在長春8D培訓中，會強調(diào)使用5W2H對問題進行詳細描述。What（是什么問題，如產(chǎn)品出現(xiàn)了什么樣的缺陷）、When（問題何時發(fā)生，是在生產(chǎn)的某個特定時間段，還是在產(chǎn)品使用了一段時間后）、Where（問題在哪里發(fā)現(xiàn)的，是在生產(chǎn)線上的某個工位，還是在客戶使用的特定環(huán)境下）、Who（誰發(fā)現(xiàn)的問題，是質(zhì)檢員、客戶還是其他人員）、Why（為什么會出現(xiàn)這個問題，雖然此時可能只是初步的推測）、How（問題是如何發(fā)生的，是生產(chǎn)工藝問題還是原材料問題等）、How much（問題的影響程度有多大，例如有多少產(chǎn)品受到影響，損失的金額大概是多少等）。
3. 通過5W2H方法，可以全面、細致地描述問題，為后續(xù)的分析和解決提供清晰的依據(jù)。

五、D3 - 實施并驗證臨時措施

1. 臨時措施的確定
2. 這一步應(yīng)該識別包容問題的那些行動，保證不再產(chǎn)生進一步的不合格品并保護客戶，直到*措施有效。例如，在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)某零件的尺寸存在偏差問題，臨時措施可能是對庫存產(chǎn)品進行100%的挑選，將不合格品篩選出來，同時調(diào)整生產(chǎn)線上的檢測設(shè)備，加強對該零件尺寸的檢測。
3. 臨時措施的驗證
4. 臨時措施實施后，需要進行驗證。比如查看是否真的不再有新的不合格品產(chǎn)生，對客戶的保護是否有效等。這一驗證過程需要有相應(yīng)的數(shù)據(jù)和記錄支持，以確保臨時措施的有效性。

六、D4 - 確定并驗證根本原因

1. 運用3層5Why方法
2. 在長春8D培訓中，會教授使用3層5Why方法來確定根本原因。也就是針對問題不斷地問“為什么”，一般要深入三層。例如，產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫，第一層問“為什么會出現(xiàn)裂縫”，答案可能是“因為受到了過大的壓力”；第二層再問“為什么會受到過大的壓力”，可能是“因為某個部件的安裝位置不正確”；第三層繼續(xù)問“為什么部件安裝位置不正確”，可能是“因為操作工人沒有按照正確的工藝規(guī)程操作，且缺乏有效的監(jiān)督”。
3. 通過這種層層追問的方式，可以深入挖掘問題的根本原因，而不僅僅是停留在表面現(xiàn)象上。
4. 根本原因的驗證
5. 確定的根本原因需要進行驗證?？梢酝ㄟ^試驗、模擬或者對歷史數(shù)據(jù)的分析等方式來驗證所確定的根本原因是否準確。只有經(jīng)過驗證的根本原因，才能作為后續(xù)選擇*糾正措施的依據(jù)。

七、D5 - 選擇和驗證*糾正措施

1. 對策選擇
2. 在確定了根本原因之后，就要選擇*糾正措施。這可能會用到QCC（Quality Control Circle，質(zhì)量控制圈）活動來界定有效的對策。例如，如果根本原因是員工操作不規(guī)范，那么*糾正措施可能是重新培訓員工，制定更加詳細和嚴格的操作規(guī)范，并且在生產(chǎn)線上設(shè)置更多的監(jiān)督點等。
3. 措施驗證
4. 選擇的*糾正措施同樣需要進行驗證。要確保這些措施能夠真正解決根本原因，并且不會帶來新的問題。比如在重新培訓員工后，要觀察員工的操作是否符合新的規(guī)范，產(chǎn)品的合格率是否得到了提高等。

八、D6 - 實施*糾正措施

1. 計劃執(zhí)行
2. 一旦*糾正措施經(jīng)過驗證有效，就要開始全面實施。這需要在企業(yè)內(nèi)部進行有效的組織和協(xié)調(diào)，確保各個部門按照計劃執(zhí)行相關(guān)的措施。在長春的企業(yè)中，如果是大型制造企業(yè)，可能涉及到多個車間、多個部門的協(xié)同工作，需要有詳細的時間表和責任人安排。
3. 在實施過程中，要對實施情況進行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，保證*糾正措施能夠順利實施。

九、D7 - 預(yù)防再發(fā)生

1. 制度建立
2. 這一步要建立相關(guān)的制度或者措施，防止類似問題再次發(fā)生。例如，在解決了某一生產(chǎn)工藝問題后，要將改進后的工藝規(guī)程進行標準化，形成正式的文件，并且對相關(guān)人員進行培訓，確保大家都按照新的標準執(zhí)行。
3. 同時，要對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，建立預(yù)警機制，一旦發(fā)現(xiàn)有類似問題出現(xiàn)的苗頭，能夠及時采取措施進行處理。

十、D8 - 小組祝賀

1. 成果總結(jié)與激勵
2. 在問題得到解決并且預(yù)防措施建立后，對8D小組的工作進行總結(jié)和祝賀。這一步是對小組成員工作的認可，可以激勵他們在未來的工作中繼續(xù)積極參與類似的問題解決活動。
3. 在長春的企業(yè)中，可能會通過頒發(fā)證書、給予獎金或者公開表揚等方式來對小組成員進行激勵，同時也會對整個8D過程進行回顧和總結(jié)，為今后處理其他問題提供經(jīng)驗。