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IE工程師培訓(xùn)在長(zhǎng)春具有豐富的內(nèi)容，這些內(nèi)容旨在為學(xué)員提供全面系統(tǒng)的工業(yè)工程知識(shí)與技能，以滿足企業(yè)日益增長(zhǎng)的對(duì)IE專業(yè)人才的需求。

一、工業(yè)工程基礎(chǔ)理論知識(shí)

1. 工業(yè)工程概述
2. 首先，學(xué)員會(huì)深入學(xué)習(xí)工業(yè)工程的定義、目標(biāo)和職能。工業(yè)工程（IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。其目標(biāo)簡(jiǎn)單來說就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率、獲得*效益。例如，在企業(yè)生產(chǎn)中，IE工程師要考慮如何優(yōu)化人員配置、物料流轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，像豐田汽車公司在生產(chǎn)線上通過IE理念優(yōu)化工人操作流程，提高了生產(chǎn)效率。
3. 工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)、特點(diǎn)和意識(shí)也是學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。IE是一門綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系，它具有降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，并且注重微觀管理。學(xué)員要了解IE在企業(yè)管理中的重要性，如它能夠像一把精細(xì)的手術(shù)刀，精準(zhǔn)地剖析企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，找出問題并提出改進(jìn)方案。
4. 工業(yè)工程的功能、職能和技術(shù)方面，學(xué)員要掌握IE技術(shù)人員的職責(zé)、知識(shí)架構(gòu)和工作程序等內(nèi)容。這有助于學(xué)員明確自己在企業(yè)中的定位，知道如何運(yùn)用IE知識(shí)去解決實(shí)際問題，比如在生產(chǎn)計(jì)劃制定、質(zhì)量控制等工作中發(fā)揮作用。

5. 了解工業(yè)工程的發(fā)展歷程，從IE的起源到現(xiàn)代的發(fā)展，能夠讓學(xué)員站在歷史的角度看待這門學(xué)科，更好地把握其發(fā)展趨勢(shì)。

6. IE分類相關(guān)知識(shí)

7. 學(xué)員需要學(xué)習(xí)IE的分類，即基本IE和應(yīng)用IE?；綢E屬于古典IE，包括方法研究（ME）和作業(yè)測(cè)定（WM）。方法研究側(cè)重于分析每個(gè)作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，找出*方法；作業(yè)測(cè)定則是分析運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與作業(yè)量。而應(yīng)用IE是以基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動(dòng)中的所有因素作為對(duì)象，包括了QC、VE、OR等內(nèi)容。

二、IE的核心方法與工具

1. IE七大手法
2. IE七大手法是IE工程師必須掌握的工具。這些手法能夠幫助工程師分析和解決生產(chǎn)過程中的問題。例如，防錯(cuò)法可以防止生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤操作，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。流程法能夠?qū)ιa(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，找出流程中的瓶頸和浪費(fèi)環(huán)節(jié)。通過學(xué)習(xí)這些手法，學(xué)員可以像熟練的工匠一樣，運(yùn)用各種工具對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
3. IE八大浪費(fèi)
4. 認(rèn)識(shí)IE八大浪費(fèi)是優(yōu)化生產(chǎn)的關(guān)鍵。其中包括庫存浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)等。在企業(yè)生產(chǎn)中，庫存積壓會(huì)占用大量資金，過量生產(chǎn)可能導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷，等待時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率。學(xué)員要學(xué)會(huì)識(shí)別這些浪費(fèi)現(xiàn)象，并掌握如何減少或消除它們。例如，通過實(shí)施精益生產(chǎn)理念，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，可以有效減少庫存和過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。
5. ECRS四大原則
6. ECRS原則，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）原則。這一原則是改善生產(chǎn)流程的重要依據(jù)。在分析生產(chǎn)工序時(shí)，如果某個(gè)工序是不必要的，可以取消；如果幾個(gè)工序可以合并，就進(jìn)行合并；工序順序不合理就進(jìn)行重排；工序過于復(fù)雜就進(jìn)行簡(jiǎn)化。例如，在一家電子產(chǎn)品組裝廠，通過ECRS原則對(duì)組裝工序進(jìn)行優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率。

三、生產(chǎn)相關(guān)的分析與計(jì)算

1. 生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念與計(jì)算
2. 學(xué)員要學(xué)習(xí)line balance（生產(chǎn)線平衡率）定義、cycle time(節(jié)拍）、bottleneck/(瓶頸）、idle time(空閑）等概念。生產(chǎn)線平衡率反映了生產(chǎn)線各工序之間的平衡程度，如果生產(chǎn)線不平衡，就會(huì)出現(xiàn)瓶頸工序，導(dǎo)致空閑時(shí)間增加，影響生產(chǎn)效率。
3. 掌握平衡率/損失率計(jì)算公式以及生產(chǎn)效率計(jì)算公式。通過這些公式，IE工程師可以準(zhǔn)確地評(píng)估生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，找出問題所在，并提出改進(jìn)方案。例如，通過計(jì)算生產(chǎn)線平衡率，如果發(fā)現(xiàn)某條生產(chǎn)線的平衡率較低，就可以針對(duì)性地對(duì)工序進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)線的整體效率。
4. MOD/模特法定義與應(yīng)用
5. MOD法是一種動(dòng)作分析方法，它通過對(duì)人體動(dòng)作的分析，確定標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間。學(xué)員要理解MOD法的定義，并且學(xué)會(huì)如何運(yùn)用MOD法進(jìn)行作業(yè)分析。在實(shí)際生產(chǎn)中，例如在服裝制造企業(yè)的裁剪、縫紉等工序中，可以利用MOD法優(yōu)化工人的操作動(dòng)作，提高工作效率。

四、作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相關(guān)內(nèi)容

1. 作業(yè)測(cè)定概述
2. 作業(yè)測(cè)定是IE工程中的重要環(huán)節(jié)。它包括秒表法、工作抽樣法、預(yù)訂動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法等多種方法。秒表法通過直接測(cè)量操作時(shí)間來確定作業(yè)時(shí)間；工作抽樣法是通過對(duì)作業(yè)進(jìn)行隨機(jī)抽樣來估計(jì)作業(yè)時(shí)間；預(yù)訂動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定作業(yè)時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)資料法是利用已有的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)來確定作業(yè)時(shí)間。
3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定
4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是生產(chǎn)管理中的重要參數(shù)。它是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間。確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃安排、員工績(jī)效考核等方面具有重要意義。

五、方法研究與流程分析相關(guān)內(nèi)容

1. 方法研究的定義、內(nèi)容和應(yīng)用
2. 方法研究是對(duì)現(xiàn)有的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄、分析和改進(jìn)的一種方法。它包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析等內(nèi)容。在程序分析中，會(huì)對(duì)生產(chǎn)流程的整個(gè)過程進(jìn)行分析，找出流程中的不合理環(huán)節(jié)；操作分析則側(cè)重于對(duì)單個(gè)操作進(jìn)行分析，優(yōu)化操作方法；動(dòng)作分析是對(duì)工人的動(dòng)作進(jìn)行分析，消除不必要的動(dòng)作，提高工作效率。
3. 流程分析的定義、內(nèi)容和應(yīng)用
4. 流程分析主要是對(duì)生產(chǎn)流程中的物流、信息流等進(jìn)行分析。通過繪制流程圖表，分析流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，找出流程中的浪費(fèi)和瓶頸，提出改進(jìn)方案。例如，在物流企業(yè)的貨物配送流程中，通過流程分析可以優(yōu)化配送路線，減少貨物中轉(zhuǎn)次數(shù)，提高配送效率。

六、操作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則相關(guān)內(nèi)容

1. 操作分析的定義、內(nèi)容和應(yīng)用
2. 操作分析是對(duì)操作過程中的各個(gè)操作單元進(jìn)行分析，包括人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析等。人機(jī)操作分析主要是研究人和機(jī)器的配合關(guān)系，合理安排人機(jī)工作時(shí)間，提高人機(jī)利用率；聯(lián)合操作分析是對(duì)多個(gè)操作人員之間的配合關(guān)系進(jìn)行分析，優(yōu)化操作流程。
3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義、內(nèi)容和實(shí)際應(yīng)用
4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對(duì)人體動(dòng)作的研究，制定出一套能夠使操作更加簡(jiǎn)便、高效、省力的原則。它包括減少動(dòng)作數(shù)量、縮短動(dòng)作距離、雙手同時(shí)動(dòng)作等內(nèi)容。在工廠的裝配車間，按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)工人的操作進(jìn)行優(yōu)化，可以提高裝配效率，減少工人的疲勞感。

七、設(shè)施規(guī)劃相關(guān)內(nèi)容

1. 設(shè)施規(guī)劃（SLP）的對(duì)象、范圍和應(yīng)用
2. 設(shè)施規(guī)劃主要是對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的布局進(jìn)行規(guī)劃。其對(duì)象包括生產(chǎn)設(shè)備、物料存儲(chǔ)設(shè)施、人員工作區(qū)域等。范圍涉及到整個(gè)生產(chǎn)車間或者工廠的布局。通過合理的設(shè)施規(guī)劃，可以減少物料搬運(yùn)距離，提高生產(chǎn)空間利用率。例如，在一家機(jī)械制造企業(yè)，通過設(shè)施規(guī)劃調(diào)整了機(jī)床的布局，減少了零部件在車間內(nèi)的搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

八、One - piece flow相關(guān)內(nèi)容

1. One - piece flow介紹
2. 學(xué)員要了解什么是One - piece flow，它是一種單件流生產(chǎn)方式，即每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中逐個(gè)通過各個(gè)工序，而不是成批生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，減少庫存積壓，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 掌握One - piece flow的優(yōu)點(diǎn)，如減少生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存等。例如，在一些電子制造企業(yè)采用One - piece flow生產(chǎn)方式后，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期明顯縮短，產(chǎn)品不良率也有所降低。
4. 明白為什么要推廣One - piece flow，這是因?yàn)樗犀F(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)的理念，能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。