一、SQM簡介相關內容
SQM有著自身的發(fā)展歷史、沿革與目的。從歷史發(fā)展來看，1996年興起于韓國釜山顯象管公司，1997年開始在國內及海外多工廠推行，1998年推廣到更多部門。其目的在于為了在質量、成本、滿足顧客等多方面達到領先地位。這是一種通過設定標準，分析和評價數據，建立反饋系統(tǒng)等一系列活動，將工序的散布改善到6水平的管理方法。從更廣泛意義上來說，SQM（Supplier Quality Management）是提升供應商品質管理的一種活動，目的是維持和改進供應商的品質保證能力，一貫提供品質符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產品，推動供應商品質持續(xù)改善，阻止不良，減少變異，消滅浪費。
在合肥的SQM培訓中，對SQM簡介部分的學習是基礎。學員要了解其發(fā)展脈絡，理解在整個企業(yè)運營以及供應鏈管理中的重要性。例如在如今全球化競爭激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)要想在質量、成本和顧客滿意度方面領先，就必須深刻理解SQM的意義。
二、SQM課程中的重點內容
（一）SQM定義和理解 這是SQM培訓課程的重要組成部分。學員需要準確掌握SQM的定義，即Standard Quality Method，并且深入理解其內涵。它不僅僅是一種方法，更是一種全面提升質量的理念，涵蓋了從供應商到生產過程再到客戶的整個鏈條。
（二）SQM推進流程 1. SQM 1期(定著/安定化階段) - 工程對定義及情報的收集：在這個環(huán)節(jié)，需要明確工程的定義，并且全面收集與之相關的情報。例如在生產制造過程中，要確定生產工序、工藝參數等相關信息，收集生產設備、人員操作等方面的情報，這些都是后續(xù)管理項目選定等工作的基礎。 - 管理項目選定及層別：根據收集到的情報，挑選出關鍵的管理項目，并進行分層別類。比如在質量管理中，可能將產品的尺寸精度、外觀質量等作為管理項目，并且按照不同的生產線、不同的產品批次等進行層別管理。 - 標準制訂：制定詳細的標準，包括質量標準、操作標準等。以產品的組裝為例，要規(guī)定每個零部件的安裝順序、擰緊力矩等標準，確保生產過程的一致性。 - 標準登錄及遵守活動：將制定好的標準進行登錄管理，同時確保所有相關人員遵守這些標準。這需要建立監(jiān)督機制，對標準的執(zhí)行情況進行檢查，如在生產車間設置質檢員對工人的操作是否符合標準進行檢查。 2. SQM 2期(持續(xù)性改善階段) - 不良及散布的統(tǒng)計分析：對生產過程中出現(xiàn)的不良品進行統(tǒng)計，分析其在生產過程中的散布情況。例如統(tǒng)計某個時間段內不良品出現(xiàn)的頻率、不良品在不同工序的分布等，通過數據分析找出可能存在問題的環(huán)節(jié)。 - 改善對象的選定(PROJECT)：根據不良及散布的統(tǒng)計分析結果，選定需要進行改善的對象，將其作為項目來推進改善工作。比如如果發(fā)現(xiàn)某個零部件的不良率較高，就將該零部件的質量改善作為一個項目。 - 實際原因分析活動：針對選定的改善對象，深入分析產生問題的實際原因。這可能需要運用多種分析工具，如魚骨圖等，從人、機、料、法、環(huán)等多個方面進行分析。 - 改善對策的制定及適用：根據原因分析的結果，制定相應的改善對策，并將這些對策應用到實際生產過程中。例如如果發(fā)現(xiàn)是設備故障導致的不良品增加，就制定設備維修、保養(yǎng)或者更換設備的對策。 - 標準化及技術鑒定：在改善對策實施后，對新的生產流程或者操作方法進行標準化，同時進行技術鑒定，確保新的標準和技術符合質量要求并且能夠穩(wěn)定運行。 3. SQMS的事前(INFRA)構筑及SQMS適用 - SQMS事前INFRA構筑：這是為了后續(xù)SQMS的有效運行而進行的前期基礎設施建設，包括建立相關的管理制度、組織架構等。例如在企業(yè)內部設立專門的SQM管理部門，制定部門的職責和工作流程。 - SQMS安定化階段：確保SQMS在運行過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)，各項指標波動較小。例如在質量管理中，產品的合格率、不良率等指標保持在一個穩(wěn)定的范圍內。 - SQMS適用化階段：將SQMS全面應用到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，包括采購、生產、銷售等。例如在采購環(huán)節(jié)，運用SQMS對供應商進行評估和管理。 - SQMS管理階段：對SQMS的整個運行過程進行管理，包括對管理指標的監(jiān)控、對管理效果的評估等。例如定期對SQM管理下的產品質量指標進行評估，根據評估結果調整管理策略。
三、SQM的運營機制
SQM的運營機制涉及到多個部門和環(huán)節(jié)的協(xié)同工作。在企業(yè)中，供應商（Supplier）需要提供符合或超越本公司要求的產品，遵守雙方簽定的品質合約；研發(fā)部門（R&D）負責零部件的Approved以及相關SEF/ITV出版；工程部門（PE）進行來料不良分析并提供FA報告；生產部門（PROD）負責來料不良數據收集統(tǒng)計和來料品質異常提出；供應鏈管理部門（SCM）主導新供應商的評估，定期召開Commodity Meeting并處理Poor Supplier；而SQM部門則推動供應商持續(xù)改善。各部門之間相互配合、相互制約，共同構成了SQM的運營機制。在合肥的SQM培訓中，學員要清楚了解每個部門在SQM運營機制中的角色和職責，以便在實際工作中能夠有效協(xié)調各部門之間的工作。
四、SQM相關的系統(tǒng)介紹
這部分內容主要是讓學員了解與SQM相關的系統(tǒng)，例如在標準的檢查方面，sqm診斷的診斷樣式雖然可以按事業(yè)場業(yè)的特性來制作和使用，但須要包含有沒有標準、知不知道標準、是否教育標準、是否驗證標準、是否遵守標準等內容。同時，對于在診斷時發(fā)現(xiàn)的不定內容應向有關部門反饋。這些系統(tǒng)的存在是為了保障SQM的有效實施，通過對各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理，確保整個質量管理流程的順暢運行。學員通過學習這些系統(tǒng)的構成和功能，能夠更好地運用這些系統(tǒng)來實現(xiàn)SQM的目標。
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