生產管理計劃的核心在于制定合理的生產內容與計劃。具體而言，就是要明確計劃生產多少，已生產多少，以及還需生產的數(shù)量，并設定好計劃完成日期。對于這些信息的有效管理，看板是一個非常實用的工具。
看板管理是現(xiàn)場生產流程控制的重要手段，它主要體現(xiàn)在生產現(xiàn)場的各種信息展示板上。這些信息包括以個人、班組或車間為單位的周、月、季度質量統(tǒng)計，以及具體的質量內容等。通過看板，可以清晰地了解誰做得最好，差距在哪里，何時達到*狀態(tài)等信息。
廣州太友科技公司的電子看板系統(tǒng)正是為解決這一問題而設計的。該系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)有效地實施看板管理，傳遞現(xiàn)場的生產信息，統(tǒng)一員工的思想，避免信息傳遞中的遺漏。它還可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)并杜絕管理中的漏洞，使生產現(xiàn)場的管理更加透明化，激勵先進，督促后進。
看板類型多種多樣，包括三角形看板、設備看板、品質看板、生產管理看板以及工序管理看板等。每一種看板都有其特定的用途和放置位置。例如，設備看板可粘貼在設備上或放置在不影響作業(yè)的合適位置，品質看板則主要展示生產現(xiàn)場的品質狀況分析等信息。
看板最初是由豐田汽車公司從超級市場的運行機制中得到啟示而創(chuàng)造的，它最初的功能是作為生產和運送指令的傳遞工具。經過多年的發(fā)展和完善，看板已經在生產、運送、庫存控制等方面發(fā)揮了重要作用。它不僅可以作為生產和領料的指示，還可以控制庫存數(shù)量，防止缺料停線，掌握異常生產進度等。
看板管理的運用必須遵守一定的規(guī)則。例如，后工序只能根據領取看板領取所需的物品和數(shù)量，前工序則只能根據生產看板指示進行生產。沒有看板，就不能進行生產和領取物品。所有物品都必須附有看板，且必須是合格品。通過減少看板的數(shù)量，可以降低庫存數(shù)量，實現(xiàn)“適時適量生產”。
實施看板管理的前提條件包括一件流生產、平準化生產、快速換模和標準作業(yè)等。在看板實施的七個步驟中，數(shù)據收集、計算看板數(shù)量、設計拉動看板等都是重要的環(huán)節(jié)。最終，看板應用的最高境界就是實現(xiàn)無看板生產，即一個流生產方式。
看板功能的優(yōu)化主要通過減少其數(shù)量來實現(xiàn)。減少看板數(shù)量意味著工序間的在制品庫存量相應減少。當在制品存量較高時，設備故障或不良產品增多也可能不會影響到后續(xù)工序的生產，因此容易掩蓋存在的問題。在JIT生產方式中，通過不斷降低數(shù)量來控制庫存，從而確保這些問題無法被忽視。通過改善活動，不僅解決了問題，還加強了生產線的整體性能。
關于看板的種類，看板本質上是在需要的時間和地點，按照所需的數(shù)量發(fā)出生產指令的信息媒介。看板的形式可以多種多樣，總體可分為傳送看板、生產看板和臨時看板。
工序內看板是指在某工序進行加工時所使用的看板，適用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要長時間更換作業(yè)的生產工序，如機加工工序。
信號看板是在需要進行批量生產工序間所使用的看板。例如，當樹脂成形工序或模鍛工序批量生產的產品數(shù)量減少到預設數(shù)值時，信號看板便被摘下并送回生產工序，指導后續(xù)生產。從零部件出庫到生產工序，信號看板也可用于指示配送。
再然后是工序間看板，主要用于工廠內部后工序向前工序領取所需零部件。典型的是前工序為部件X線，而本工序需要來自該前工序的編號為A特定零部件進行組裝時便可通過看板進行領取。此外還針對外部協(xié)作廠家使用的外協(xié)看板，記錄進貨單位名稱、進貨時間等重要信息。外協(xié)看板類似于工序間看板，“前工序”指供應商而非內部工序。當最后一道工序向前拉動至供應商時便會使用外協(xié)看板。企業(yè)有時會對供應商提出實施JIT的要求。最后還有臨時看板用于設備維護、修理等突發(fā)任務時使用。其靈活性較大與其他種類看板不同主要用于非計劃內的生產或任務等。
在實際應用中看板的使用方法和組織生產過程是關鍵所在：首先每種看板的使用方法都不同必須精心策劃才能確保正常生產體現(xiàn)JIT的獨特性；在使用傳送看板時它只對應一種零部件且每種零部件都有規(guī)定的存放容器；其次信號看板則是通過產品數(shù)量的變化來指導生產；最后是工序間看板的運作流程以及外協(xié)看板的傳遞方式；另外在實際JIT生產中還有許多目視化的方法代替看板發(fā)出生產請求如彩色標記物地面空格標識等以輔助生產過程的組織和管理。
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