在競爭激烈且成本壓縮壓力巨大的2025年，有效的物料分級管理成為企業(yè)成功的關鍵因素之一。合理的物料分級管理策略不僅可以降低庫存、減少資金占用，還能杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，提高客戶服務水平，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行。下面我們就來詳細剖析這一重要策略。
## 一、物料分級管理的管理需求
### （一）企業(yè)物流主管的核心困惑
在當今企業(yè)的運營中，物流成本的控制是一個長期且關鍵的問題。企業(yè)物流主管面臨著沒完沒了地壓縮物流成本的挑戰(zhàn)。供應鏈的核心議題大多圍繞著物料管制，掌握物料的取得與移動速度已成為管理的關鍵點。在“第三方利潤源”理論的推動下，企業(yè)達成了不斷壓縮物流業(yè)務成本的共識。然而，這不僅僅是物流部門的職責，而是需要所有部門共同參與的“綜合治理”。
### （二）倉儲管理系統(tǒng)的要求
倉儲在物料供應中起著至關重要的作用，通過對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作，實現(xiàn)對企業(yè)物流的全面控制和管理。一個理想的倉儲管理系統(tǒng)需要滿足以下要求：
1. **多層次管理**：支持倉庫、區(qū)域、貨位等多層次管理，同時提供物料ABC分類以及物料的分級、分類管理。
2. **多樣化管理方式**：支持對庫存物品的批次、單件、保質(zhì)期管理方式。
3. **分銷模式支持**：支持分銷模式下的內(nèi)部訂單調(diào)撥，能夠設定*/安全庫存量，并進行超限報警處理和積壓/短缺統(tǒng)計。
4. **靈活的盤點功能**：支持多種倉庫盤點方式，提供存盈、盤虧調(diào)整處理，并且可以動態(tài)地查看各種物料庫存以及各類進/出情況。
## 二、物料分級的策略和指導原則
### （一）ABC管理方法原理
ABC分類法的核心思想是“區(qū)分主次，分類管理”，將管理對象分為ABC三類，以A類作為重點對象。其關鍵在于區(qū)別一般的多數(shù)和極其重要的少數(shù)，重點管控占用量約20%卻占物料成本80%的關鍵少數(shù)。
1. **A類物料**：價值高、品種少的物料，需要重點管理控制。應依據(jù)生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃，將庫存壓縮到*。訂貨量按經(jīng)濟批量計算，經(jīng)常檢查庫存情況，詳細統(tǒng)計進出數(shù)據(jù)，設置較大的保險儲備量，實行嚴格的控制。
2. **B類物料**：價值較高、品種較少的物料，也需要重點管理控制。同樣依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃，有時在庫存控制上可適當放寬。訂貨量參考過去的記錄，進行一般的檢查和統(tǒng)計，允許較高的保險儲備量，采用一般的控制程度。
3. **C類物料**：價值較低、品種多的物料，進行常規(guī)管理控制。制訂存量管理標準，集中定量/定期補充。訂貨量按經(jīng)驗估算，按總金額進行綜合定額，季度或年度檢查庫存，按金額統(tǒng)計進出情況，控制總量，采用年度檢查的控制系統(tǒng)。
### （二）其他分級策略
除了ABC分類法，還有其他的物料分級策略。例如，根據(jù)物資重要性程度（包括技術設計、供需關系、采購風險等）及采購金額大小，可將物資分為四類。
1. **I類物資**：采購量大，單價高或采購總金額較大（按產(chǎn)業(yè)定比例）；技術門檻較高；市場壟斷，采購受制于供應商，市場供應商較少；在交貨期、質(zhì)量、安全等方面存在較高風險。
2. **II類物資**：采購量少，單價低，年采購總金額較少；技術門檻高，定制化生產(chǎn)；供應資源短缺，市場供應商較少，采購困難；在交貨期、質(zhì)量、安全等方面存在較高風險。
3. **III類物資**：采購量大，單價不高且采購總量大；技術門檻較低，標準化高；市場競爭充分，采購容易，供應商較多；在交貨期、質(zhì)量、安全等方面存在較低風險。
4. **IV類物資**：采購量較少，單價低，年采購總金額較少；技術門檻低，標準化高；市場競爭充分，采購容易，供應商多；在交貨、質(zhì)量、安全等方面存在較低風險。
### （三）分級的指導原則
每年都需要根據(jù)物資所屬特性（技術設計、供需關系、采購風險等）的變化重新進行分類。同時，結(jié)合本單位供應商現(xiàn)狀及內(nèi)部評價分級結(jié)果，為不同供應商重新選擇供應商管理策略，并根據(jù)*策略開展各項供應商管理工作。
## 三、物料分類ABC管理方法的注意事項
### （一）準確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計
實施ABC分類法需要準確的物料用量和成本數(shù)據(jù)。如果數(shù)據(jù)不準確，可能會導致分類錯誤，進而影響管理策略的有效性。因此，企業(yè)需要建立完善的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計體系，確保數(shù)據(jù)的及時性和準確性。
### （二）動態(tài)調(diào)整
物料的特性和使用情況可能會隨著時間的推移而發(fā)生變化。因此，ABC分類不是一成不變的，企業(yè)需要定期對物料進行重新評估和分類，以確保管理策略的適應性。
### （三）與其他管理方法結(jié)合
ABC分類法雖然是一種有效的物料管理方法，但它并不能解決所有的問題。企業(yè)可以將其與其他管理方法，如供應商管理、庫存控制模型等結(jié)合使用，以提高物料管理的整體效果。
## 四、倉儲在物料供應中的功能及管理
### （一）倉儲的功能
倉儲在物料供應中具有降低庫存、減少資金占用、杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象、提高客戶服務水平、保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行等重要功能。通過對庫存物品的有效管理，企業(yè)可以實現(xiàn)物流成本的降低和運營效率的提高。
### （二）倉儲管理規(guī)劃設計
1. **物資保管場所的分派**
- **物資保管區(qū)的劃分**：必須做到保管任務與倉庫設施統(tǒng)一，且這種劃分是動態(tài)的。
- **庫房、物料棚和貨場的選擇**：根據(jù)物資的特性和需求，選擇合適的保管場所。
- **樓庫各層的使用分派**：合理安排樓庫各層的物資存儲，提高空間利用率。
- **確定存入同一庫房的物資品種**：遵循分類保管的原則，避免性質(zhì)相互影響的物資存放在一起。
2. **保管場所的布置**
- **分類保管**：按理化性質(zhì)、使用方向或貨主對貨品進行分類保管。遵循貨品性質(zhì)互有影響和互相抵觸的不能同庫保留、貨品保管規(guī)定溫濕度條件不一樣的不能存放在一起、滅火措施不一樣的貨品必須分開保管、作業(yè)手段不一樣的也不宜存在一起等原則。
- **分區(qū)定置、系列存放**：分區(qū)定置是按照貨品自身理化性質(zhì)與儲存規(guī)定，根據(jù)分庫、分區(qū)、分類的原則，將貨品固定區(qū)域與位置存放；系列存放是在定置區(qū)域內(nèi)，依貨品材質(zhì)和型號規(guī)格等系列，按一定次序依次存放。
- **貨位存貨方式**：分為固定型和流動型。固定型適用于非季節(jié)性貨品、重點客戶的貨品以及庫存貨品種類比較多且性質(zhì)差異較大的情況；流動型則是所有貨品按次序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨品專用的貨架。
## 五、新質(zhì)生產(chǎn)力與物料管理的結(jié)合趨勢
### （一）新質(zhì)生產(chǎn)力的背景
2024年政府工作報告將發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”列為首要任務，這是地緣局勢壓力加大的外部催化，也是自身經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的內(nèi)在要求，更是完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要基石。
### （二）在物料自動分揀設備維護服務企業(yè)中的應用
從物料自動分揀設備維護服務行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看，隨著科技的飛速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，企業(yè)面臨著前所未有的變革壓力。這些企業(yè)應制定并實施一套全新的生產(chǎn)力戰(zhàn)略，通過引入先進的技術和設備、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升員工素質(zhì)、加強研發(fā)創(chuàng)新等多方面的舉措，實現(xiàn)生產(chǎn)力的跨越式提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強大動力。
### （三）在物料自動分揀線企業(yè)中的應用
物料自動分揀線企業(yè)同樣面臨著巨大的變革壓力。通過制定和實施新質(zhì)生產(chǎn)力戰(zhàn)略，這些企業(yè)可以結(jié)合國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展趨勢和市場需求變化，實現(xiàn)生產(chǎn)力的提升。戰(zhàn)略框架包括詳細規(guī)劃實施路徑和時間表，明確各項任務的責任人和考核指標，確保戰(zhàn)略的有效落地。
## 六、供應商分級管理與物料分級管理的協(xié)同
### （一）供應商分級管理的目的和范圍
目的是優(yōu)化供應商構(gòu)造，規(guī)范供應商平常管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系。范圍包括XX有限責任企業(yè)、XX有限企業(yè)，集團所屬企業(yè)均可參照執(zhí)行，以及企業(yè)內(nèi)A、B、C類物資的合格供方范圍內(nèi)的供應商。
### （二）分級概述和管理措施
根據(jù)供應商資質(zhì)實力、產(chǎn)品狀況、合作狀況、售后服務四個方面對其進行綜合評估，實行評分等級制度，滿分100分。根據(jù)評估得分將供應商分為I級、II級、III級、IV級，并采取不同的管理措施。
- **I級供應商**：優(yōu)先采購，年采購份額可占60%以上，放寬檢查，向客戶推薦。
- **II級供應商**：維持正常采購，規(guī)定供應商持續(xù)改善。
- **III級供應商**：可以保證基本生產(chǎn)需求的采購，作為次級采購對象，可進行非重要產(chǎn)品的采購。
- **IV級供應商**：減少其采購訂單，對其重點輔導，規(guī)定其在1周內(nèi)提出改善計劃；規(guī)定1個月內(nèi)處理重要問題，三個月內(nèi)升至III級。輔導兩次以上仍無改善，取消其合格供方資格。
### （三）與物料分級管理的協(xié)同
供應商的分級管理可以與物料分級管理相互配合。對于重要的A類物料或I類物資，優(yōu)先選擇I級供應商，以確保物料的質(zhì)量和供應的穩(wěn)定性；對于C類物料或IV類物資，可以考慮III級或IV級供應商，在保證基本需求的同時，降低采購成本。
## 七、實施物料分級管理策略的建議
### （一）建立跨部門合作機制
物料分級管理需要采購、倉儲、生產(chǎn)、財務等多個部門的參與。企業(yè)應建立跨部門的合作機制，明確各部門的職責和權(quán)限，加強溝通與協(xié)作，共同推進物料分級管理工作的開展。
### （二）加強數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控
利用先進的信息技術，對物料的采購、庫存、使用等數(shù)據(jù)進行分析和監(jiān)控。及時發(fā)現(xiàn)物料管理中存在的問題，并采取相應的措施進行調(diào)整。
### （三）持續(xù)培訓和提升員工能力
物料分級管理涉及到新的管理理念和方法，企業(yè)需要對員工進行持續(xù)的培訓，提高員工的業(yè)務能力和綜合素質(zhì)，確保他們能夠熟練掌握和運用這些方法。
### （四）與供應商建立長期合作關系
與優(yōu)質(zhì)的供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，共同應對市場變化和挑戰(zhàn)。通過與供應商的合作，優(yōu)化供應鏈，降低采購成本，提高物料供應的質(zhì)量和效率。
## 八、物料分級管理的未來展望
### （一）智能化發(fā)展
隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術的不斷發(fā)展，物料分級管理將朝著智能化方向發(fā)展。通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)設備等實時獲取物料的信息，實現(xiàn)自動化的庫存管理和采購決策。
### （二）綠色可持續(xù)發(fā)展
在環(huán)保意識日益增強的背景下，物料分級管理將更加注重綠色可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)將優(yōu)先選擇環(huán)保型的物料和供應商，減少對環(huán)境的影響。
### （三）全球化供應鏈協(xié)同
隨著全球化的深入發(fā)展，企業(yè)的供應鏈將更加全球化。物料分級管理需要與全球供應鏈協(xié)同，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和高效利用。
總之，2025年的物料分級管理策略對于企業(yè)的發(fā)展至關重要。企業(yè)需要深入理解物料分級管理的需求、策略和方法，結(jié)合自身實際情況，制定適合自己的物料分級管理方案。同時，要積極擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力，加強與供應商的合作，不斷提升物料管理的水平，以應對日益激烈的市場競爭和不斷變化的市場環(huán)境。通過有效的物料分級管理，企業(yè)可以降低成本、提高效率、增強競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。
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