當(dāng)"智造"成為關(guān)鍵詞，無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)如何站上新風(fēng)口？
在"中國(guó)制造2025"戰(zhàn)略深入推進(jìn)的背景下，制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型已從概念落地為企業(yè)剛需。作為長(zhǎng)三角制造業(yè)重鎮(zhèn)，無(wú)錫憑借深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、活躍的創(chuàng)新生態(tài)和完善的政策支持，正以生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)為突破口，在智能制造賽道上跑出加速度。從精密機(jī)械制造企業(yè)到專業(yè)軟件服務(wù)商，從高校研究院到專精特新企業(yè)，無(wú)錫的生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)已形成多元主體協(xié)同、技術(shù)場(chǎng)景融合的發(fā)展格局，成為推動(dòng)區(qū)域制造業(yè)升級(jí)的核心引擎。
企業(yè)矩陣：多元布局構(gòu)建研發(fā)生態(tài)
在無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)的版圖中，不同規(guī)模、不同定位的企業(yè)正形成互補(bǔ)共生的生態(tài)體系。既有深耕行業(yè)多年的"老將"，也有專注垂直領(lǐng)域的"新銳"，更有軟件巨頭的本地化布局，共同繪制出一幅層次分明的研發(fā)圖譜。
作為行業(yè)內(nèi)的"技術(shù)派"代表，無(wú)錫功恒精密機(jī)械制造有限公司已在生產(chǎn)管理系統(tǒng)領(lǐng)域深耕多年。其核心產(chǎn)品覆蓋生產(chǎn)追溯軟件、智造協(xié)同云平臺(tái)、MES系統(tǒng)等多個(gè)方向，尤其在數(shù)字化車間和智能制造系統(tǒng)領(lǐng)域形成了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。從智能排程到設(shè)備管理，從實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控到生產(chǎn)追溯，功恒的系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全環(huán)節(jié)覆蓋，更通過(guò)"Process Station"等核心模塊，將人、機(jī)、料的協(xié)同效率提升30%以上。其英文官網(wǎng)展示的"Intelligent scheduling（智能排程）""Production traceability（生產(chǎn)追溯）"等功能模塊，已在多個(gè)機(jī)械制造企業(yè)落地應(yīng)用，成為中小制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的"標(biāo)配工具"。
如果說(shuō)功恒精密是"全鏈路"的代表，無(wú)錫文友信息科技有限公司則更擅長(zhǎng)"精準(zhǔn)擊破"。這家專注于生產(chǎn)制造行業(yè)軟件應(yīng)用研發(fā)的企業(yè)，將目光聚焦在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、計(jì)劃輔助排程系統(tǒng)、EAP設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)等細(xì)分領(lǐng)域。其開發(fā)的MES系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度可視化、質(zhì)量問(wèn)題溯源、設(shè)備效率優(yōu)化等核心需求，在電子制造、汽車零部件等對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍要求較高的行業(yè)中廣受歡迎。"我們不追求大而全，而是要讓每個(gè)系統(tǒng)都能解決企業(yè)最痛的點(diǎn)。"文友信息技術(shù)負(fù)責(zé)人在行業(yè)論壇上的分享，道出了專精企業(yè)的研發(fā)邏輯。
值得關(guān)注的還有新興科技企業(yè)的崛起。江蘇為恒智能科技有限公司2024年12月申請(qǐng)的"一種用于儲(chǔ)能設(shè)備生產(chǎn)管理一體式的智能化管理系統(tǒng)"專利（公開號(hào)CN119849847A），正是垂直領(lǐng)域技術(shù)突破的典型案例。隨著儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，儲(chǔ)能設(shè)備生產(chǎn)面臨著多工序協(xié)同、質(zhì)量一致性控制、售后追溯等特殊需求。為恒智能的系統(tǒng)通過(guò)將生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量檢測(cè)、數(shù)據(jù)歸檔等功能集成，實(shí)現(xiàn)了從電芯生產(chǎn)到整機(jī)組裝的全流程一體式管理，有效解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)功能割裂、數(shù)據(jù)孤島的問(wèn)題，為儲(chǔ)能行業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)提供了關(guān)鍵支撐。
此外，用友、金蝶等國(guó)內(nèi)知名軟件服務(wù)商的本地化布局，也為無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)注入了新動(dòng)能。無(wú)錫用友軟件有限公司依托集團(tuán)總部的技術(shù)積累，為制造業(yè)企業(yè)提供從ERP到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的一體化解決方案；金蝶軟件無(wú)錫分公司則聚焦云端部署，通過(guò)低代碼平臺(tái)幫助企業(yè)快速搭建符合自身需求的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這些"軟件巨頭+本地服務(wù)"的模式，既保證了技術(shù)的先進(jìn)性，又滿足了企業(yè)的個(gè)性化需求，成為大型制造企業(yè)的*方案。
技術(shù)突破：從功能覆蓋到場(chǎng)景深度的跨越
無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅體現(xiàn)在企業(yè)數(shù)量的豐富性上，更體現(xiàn)在技術(shù)創(chuàng)新的深度和廣度上。從最初的流程電子化，到如今的智能決策支持；從單一環(huán)節(jié)管理，到全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，無(wú)錫的研發(fā)團(tuán)隊(duì)正推動(dòng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從"工具屬性"到"戰(zhàn)略資產(chǎn)"的升級(jí)。
在核心功能層面，智能排程、設(shè)備管理、生產(chǎn)追溯等模塊的技術(shù)迭代從未停止。以功恒精密的智造協(xié)同云平臺(tái)為例，其智能排程模塊不再是簡(jiǎn)單的訂單優(yōu)先級(jí)排序，而是結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能、人員技能、物料庫(kù)存等多維度數(shù)據(jù)，通過(guò)算法模型動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)某臺(tái)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，系統(tǒng)可在5分鐘內(nèi)重新生成最優(yōu)排程方案，并同步推送至相關(guān)崗位，將停機(jī)損失降到*。這種"動(dòng)態(tài)響應(yīng)"能力，正是傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)與智能系統(tǒng)的關(guān)鍵區(qū)別。
在垂直場(chǎng)景的深耕上，無(wú)錫企業(yè)展現(xiàn)出獨(dú)特的洞察力。無(wú)錫奇能焊接系統(tǒng)有限公司雖然主營(yíng)鋼瓶生產(chǎn)線設(shè)備，但在生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)上同樣頗具特色。其自主開發(fā)的焊接生產(chǎn)管理系統(tǒng)，針對(duì)鋼瓶焊接的特殊工藝（如視覺(jué)激光雙跟蹤焊接），集成了焊接參數(shù)監(jiān)控、焊縫質(zhì)量檢測(cè)、焊接效率統(tǒng)計(jì)等功能，將焊接不良率從傳統(tǒng)的3%降低至0.5%以下。這種"工藝+系統(tǒng)"的深度融合，讓生產(chǎn)管理系統(tǒng)真正成為提升產(chǎn)品質(zhì)量的核心工具。
云端化與移動(dòng)端的融合，則是無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)的另一大亮點(diǎn)。由無(wú)錫企業(yè)微信系統(tǒng)開發(fā)公司研發(fā)的XKOA管理系統(tǒng)，基于B/S架構(gòu)實(shí)現(xiàn)云端部署，企業(yè)無(wú)需購(gòu)買服務(wù)器，通過(guò)電腦或手機(jī)即可登錄使用。系統(tǒng)支持與企業(yè)微信深度對(duì)接，生產(chǎn)進(jìn)度提醒、異常報(bào)警等信息可實(shí)時(shí)推送至員工微信，真正實(shí)現(xiàn)"掌上管理"。這種輕量化、便捷化的設(shè)計(jì)，尤其受到中小型制造企業(yè)的青睞，降低了智能化轉(zhuǎn)型的技術(shù)門檻和成本。
產(chǎn)學(xué)研協(xié)同：高校賦能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新加速度
在無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)的進(jìn)程中，高校與科研機(jī)構(gòu)的參與是不可忽視的推動(dòng)力量。通過(guò)"高校研發(fā)+企業(yè)轉(zhuǎn)化"的模式，無(wú)錫正將學(xué)術(shù)成果快速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，形成"創(chuàng)新鏈"與"產(chǎn)業(yè)鏈"的深度融合。
南京航空航天大學(xué)無(wú)錫研究院便是其中的典型代表。作為對(duì)接國(guó)家產(chǎn)業(yè)重要需求的科研機(jī)構(gòu)，其承擔(dān)的中國(guó)商飛C919大飛機(jī)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)項(xiàng)目，堪稱產(chǎn)學(xué)研協(xié)同的典范。C919大飛機(jī)的生產(chǎn)涉及數(shù)百萬(wàn)個(gè)零件、數(shù)十個(gè)供應(yīng)商、上百道工序，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式難以滿足協(xié)同需求。南航無(wú)錫研究院的研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)這一痛點(diǎn)，開發(fā)了涵蓋零件追溯、工序協(xié)同、質(zhì)量管控的一體化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)圖紙到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全流程數(shù)據(jù)貫通，更通過(guò)大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)關(guān)鍵工序的瓶頸，將總裝周期縮短了15%。目前，該系統(tǒng)已在商飛浦東基地穩(wěn)定運(yùn)行，成為大飛機(jī)制造的"數(shù)字大腦"。
這種協(xié)同模式的關(guān)鍵，在于高校對(duì)產(chǎn)業(yè)需求的精準(zhǔn)把握。南航無(wú)錫研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示："我們的研發(fā)不是閉門造車，而是定期深入制造企業(yè)調(diào)研，了解他們?cè)谏a(chǎn)管理中的實(shí)際痛點(diǎn)。比如在C919項(xiàng)目中，我們的團(tuán)隊(duì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)駐場(chǎng)半年，收集了數(shù)千條數(shù)據(jù)需求，最終才形成了針對(duì)性的解決方案。"這種"需求導(dǎo)向"的研發(fā)機(jī)制，確保了科研成果的實(shí)用性和落地性。
除了南航無(wú)錫研究院，無(wú)錫本地的職業(yè)院校也在發(fā)揮獨(dú)特作用。無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院與多家生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)企業(yè)合作，開設(shè)"智能制造系統(tǒng)開發(fā)"定向班，將企業(yè)的實(shí)際項(xiàng)目引入課堂，培養(yǎng)既懂制造工藝又懂軟件開發(fā)的復(fù)合型人才。這種"訂單式培養(yǎng)"模式，有效緩解了企業(yè)的人才缺口，為研發(fā)創(chuàng)新提供了持續(xù)的智力支持。
政策土壤：從"制造"到"智造"的關(guān)鍵推手
無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)的蓬勃發(fā)展，離不開良好的政策環(huán)境。從"扶大助強(qiáng)"到"專精特新"，從資金扶持到生態(tài)培育，無(wú)錫正通過(guò)一系列政策組合拳，為研發(fā)創(chuàng)新厚植成長(zhǎng)沃土。
在企業(yè)培育方面，無(wú)錫不僅關(guān)注龍頭企業(yè)的引領(lǐng)作用，更注重中小企業(yè)的創(chuàng)新活力。通過(guò)"專精特新企業(yè)"評(píng)定，政府為符合條件的企業(yè)提供資金補(bǔ)貼、稅收優(yōu)惠、場(chǎng)地支持等政策，鼓勵(lì)企業(yè)在生產(chǎn)管理系統(tǒng)等細(xì)分領(lǐng)域做精做專。以文友信息、為恒智能等企業(yè)為例，它們?cè)诔砷L(zhǎng)初期都獲得了"專精特新"項(xiàng)目的資金支持，得以將更多資源投入研發(fā)。數(shù)據(jù)顯示，目前無(wú)錫已培育省級(jí)以上專精特新"小巨人"企業(yè)超200家，其中近30%涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)相關(guān)研發(fā)。
在產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建上，無(wú)錫通過(guò)搭建公共服務(wù)平臺(tái)、舉辦行業(yè)展會(huì)、推動(dòng)上下游合作等方式，促進(jìn)研發(fā)資源的整合與共享。例如，無(wú)錫智能制造協(xié)會(huì)定期組織生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)企業(yè)與制造企業(yè)的對(duì)接會(huì)，讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)直接聽取用戶需求，讓制造企業(yè)了解*技術(shù)動(dòng)態(tài)；無(wú)錫軟件產(chǎn)業(yè)園區(qū)為入駐的研發(fā)企業(yè)提供免費(fèi)的測(cè)試環(huán)境和數(shù)據(jù)支持，降低了中小團(tuán)隊(duì)的研發(fā)成本。這些舉措不僅加速了技術(shù)的迭代，更推動(dòng)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)與實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景的深度融合。
未來(lái)展望：從"無(wú)錫制造"到"無(wú)錫智造"的新征程
站在2025年的節(jié)點(diǎn)回望，無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)已從"跟跑"進(jìn)入"并跑"甚至"領(lǐng)跑"階段。但面對(duì)AI大模型、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等新技術(shù)的涌現(xiàn)，研發(fā)創(chuàng)新的腳步不能停歇。
可以預(yù)見的是，未來(lái)無(wú)錫的生產(chǎn)管理系統(tǒng)將向更智能、更開放、更垂直的方向發(fā)展。智能方面，AI大模型將深度融入生產(chǎn)決策，實(shí)現(xiàn)從"數(shù)據(jù)分析"到"智能預(yù)測(cè)"的跨越；開放方面，系統(tǒng)將更注重與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的對(duì)接，打破企業(yè)間的數(shù)據(jù)壁壘；垂直方面，針對(duì)新能源、生物醫(yī)藥、集成電路等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的專用生產(chǎn)管理系統(tǒng)將不斷涌現(xiàn)。
從精密機(jī)械到儲(chǔ)能設(shè)備，從大飛機(jī)制造到鋼瓶焊接，無(wú)錫生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)的每一次突破，都是制造業(yè)智能化升級(jí)的生動(dòng)注腳。當(dāng)越來(lái)越多的"無(wú)錫方案"走向全國(guó)，這座城市正用創(chuàng)新的筆鋒，在"中國(guó)制造"的畫卷上寫下濃墨重彩的"無(wú)錫篇章"。
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/455591.html