當(dāng)“馭熱”成為產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵詞，研發(fā)中心如何改寫(xiě)行業(yè)格局？
在新能源汽車銷量突破千萬(wàn)、儲(chǔ)能裝機(jī)量年增超60%的2025年，一個(gè)看似“冷門”的技術(shù)領(lǐng)域正悄然成為產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心——熱管理。從電動(dòng)汽車電池的溫度控制到儲(chǔ)能系統(tǒng)的散熱效率，從5G基站的熱量均衡到數(shù)據(jù)中心的能耗優(yōu)化，“如何高效管理熱量”已從單一零部件問(wèn)題，升級(jí)為決定產(chǎn)品性能、產(chǎn)業(yè)成本甚至技術(shù)路線的關(guān)鍵命題。而在這場(chǎng)“馭熱”戰(zhàn)役中，各類熱管理研發(fā)中心正扮演著“技術(shù)策源地”的角色，用持續(xù)的創(chuàng)新突破，推動(dòng)著從汽車到儲(chǔ)能、從傳統(tǒng)制造到新興科技的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
一、汽車熱管理：傳統(tǒng)龍頭的“第二曲線”突圍
在汽車產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的浪潮中，熱管理系統(tǒng)的重要性被重新定義。傳統(tǒng)燃油車中，熱管理主要服務(wù)于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻；而在電動(dòng)車上，電池、電機(jī)、電控系統(tǒng)對(duì)溫度的敏感度呈指數(shù)級(jí)上升——電池溫度每升高10℃，壽命可能縮短一半；電機(jī)過(guò)熱會(huì)直接影響動(dòng)力輸出；電控系統(tǒng)的穩(wěn)定性更與散熱效率緊密相關(guān)。這一變化，讓深耕熱管理領(lǐng)域的企業(yè)迎來(lái)了“二次生長(zhǎng)”的機(jī)會(huì)。
以有著70余年歷史的飛龍汽車部件股份有限公司為例，這家從機(jī)械水泵、排氣歧管起步的企業(yè)，在2017年敏銳捕捉到新能源趨勢(shì)，將研發(fā)重心轉(zhuǎn)向電子水泵、溫控閥等新能源熱管理核心部件。如今，其上海、蕪湖兩大新能源熱管理研發(fā)中心已成為技術(shù)攻堅(jiān)的主陣地：上海研發(fā)中心聚焦電子水泵系列產(chǎn)品的智能化升級(jí)，通過(guò)自主研發(fā)的芯片貼片技術(shù)，將產(chǎn)品響應(yīng)速度提升30%；蕪湖研究院則專攻溫控閥的精密控制，成功解決了多回路熱管理系統(tǒng)的協(xié)調(diào)難題。數(shù)據(jù)顯示，飛龍的熱管理集成模塊已配套上汽、比亞迪等主流主機(jī)廠，全國(guó)每四輛新能源汽車中，就有一輛搭載其核心部件。
另一家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)三花控股集團(tuán)的布局更具全球視野。隨著其全球研發(fā)中心的落成，這家在空調(diào)、制冷領(lǐng)域深耕多年的企業(yè)，將汽車熱管理作為新的戰(zhàn)略支點(diǎn)。研發(fā)中心內(nèi)，來(lái)自12個(gè)國(guó)家的工程師團(tuán)隊(duì)正同步推進(jìn)“熱泵空調(diào)系統(tǒng)”“八通閥集成模塊”等前沿技術(shù)研發(fā)。據(jù)內(nèi)部人士透露，該中心的測(cè)試臺(tái)架可模擬-40℃至85℃的極端環(huán)境，能覆蓋全球95%以上地區(qū)的氣候條件，為產(chǎn)品的適應(yīng)性開(kāi)發(fā)提供了強(qiáng)大支撐。
二、儲(chǔ)能熱管理：解鎖“AI+儲(chǔ)能”的關(guān)鍵密碼
當(dāng)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)從“政策驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)”，成本與效率成為企業(yè)生存的核心指標(biāo)。而制約儲(chǔ)能系統(tǒng)性能的*瓶頸，正是熱管理——電池組溫差超過(guò)5℃，整體容量將下降15%；極端情況下，熱失控甚至可能引發(fā)安全事故。這一背景下，儲(chǔ)能熱管理研發(fā)中心的價(jià)值愈發(fā)凸顯。
以儲(chǔ)能領(lǐng)域的“新秀”果下科技為例，其與上海交通大學(xué)共建的“儲(chǔ)能熱管理聯(lián)合研發(fā)中心”，正試圖通過(guò)“AI+熱管理”的創(chuàng)新模式，破解這一難題。在無(wú)錫惠山的3.2萬(wàn)平方米新總部?jī)?nèi)，該研發(fā)中心搭建了國(guó)內(nèi)*“儲(chǔ)能系統(tǒng)數(shù)字孿生熱管理平臺(tái)”：通過(guò)在電池包內(nèi)植入200+個(gè)溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸入AI算法模型，系統(tǒng)能提前30分鐘預(yù)測(cè)熱失控風(fēng)險(xiǎn)，并自動(dòng)調(diào)整液冷管路的流量分配。據(jù)測(cè)試，該技術(shù)可將儲(chǔ)能系統(tǒng)的壽命延長(zhǎng)20%，運(yùn)維成本降低18%。果下科技負(fù)責(zé)人表示：“未來(lái)的儲(chǔ)能系統(tǒng)，本質(zhì)上是一個(gè)熱管理系統(tǒng)。我們的研發(fā)中心不僅要解決散熱問(wèn)題，更要通過(guò)熱管理優(yōu)化能量利用效率，這是打開(kāi)‘AI+儲(chǔ)能’市場(chǎng)的關(guān)鍵?！?/p>
類似的探索也在產(chǎn)業(yè)界廣泛展開(kāi)。天達(dá)科技與華南理工大學(xué)珠?，F(xiàn)代產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院共建的熱管理工程研發(fā)中心，將重點(diǎn)放在了“充電場(chǎng)景優(yōu)化”上。團(tuán)隊(duì)通過(guò)模擬充電樁-電池-環(huán)境的熱交換過(guò)程，開(kāi)發(fā)出動(dòng)態(tài)功率分配算法，可根據(jù)電池溫度實(shí)時(shí)調(diào)整充電電流，在保證安全的前提下，將快充時(shí)間縮短15%。這一技術(shù)若大規(guī)模應(yīng)用，有望徹底解決“充電低效”這一用戶痛點(diǎn)。
三、研發(fā)體系升級(jí)：從“單點(diǎn)突破”到“生態(tài)協(xié)同”
熱管理技術(shù)的復(fù)雜性，決定了其研發(fā)不能依賴“單兵作戰(zhàn)”。在參考資料中，多家企業(yè)的研發(fā)中心都展現(xiàn)出“體系化”特征——從材料開(kāi)發(fā)到系統(tǒng)集成，從仿真測(cè)試到應(yīng)用驗(yàn)證，形成了完整的創(chuàng)新鏈條。
以思泉新材為例，其研發(fā)中心下設(shè)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)部、材料開(kāi)發(fā)部和應(yīng)用開(kāi)發(fā)部，三個(gè)部門的協(xié)作模式頗具代表性：材料開(kāi)發(fā)部聚焦石墨烯、導(dǎo)熱硅膠等新型熱界面材料的研發(fā)，通過(guò)納米級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提升導(dǎo)熱效率；系統(tǒng)開(kāi)發(fā)部則基于這些新材料，設(shè)計(jì)多場(chǎng)景熱管理解決方案，比如針對(duì)5G基站的“風(fēng)冷+相變材料”復(fù)合散熱系統(tǒng)；應(yīng)用開(kāi)發(fā)部則深入客戶場(chǎng)景，將實(shí)驗(yàn)室方案轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)的產(chǎn)品，同時(shí)收集實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)反哺前兩個(gè)部門。這種“材料-系統(tǒng)-應(yīng)用”的閉環(huán)研發(fā)模式，使思泉新材的產(chǎn)品迭代周期縮短至6個(gè)月，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的12-18個(gè)月。
校企合作的研發(fā)中心則展現(xiàn)出“產(chǎn)學(xué)研”協(xié)同的優(yōu)勢(shì)。華南理工大學(xué)的熱管理工程研發(fā)中心，不僅擁有高校的基礎(chǔ)研究資源（如熱傳導(dǎo)理論、流體力學(xué)模擬），還能快速對(duì)接企業(yè)的量產(chǎn)需求（如材料成本控制、工藝可行性驗(yàn)證）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該中心成立以來(lái)已孵化出8項(xiàng)專利技術(shù)，其中3項(xiàng)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，平均轉(zhuǎn)化周期僅10個(gè)月，較傳統(tǒng)模式縮短了一半以上。
四、未來(lái)展望：熱管理研發(fā)中心的“無(wú)限可能”
隨著技術(shù)邊界的不斷拓展，熱管理研發(fā)中心的應(yīng)用場(chǎng)景正從“顯性需求”向“隱性需求”延伸。在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，液冷技術(shù)的普及讓熱管理研發(fā)中心開(kāi)始研究“余熱回收”——將服務(wù)器產(chǎn)生的熱量用于供暖或工業(yè)加熱，使數(shù)據(jù)中心的PUE（電源使用效率）從1.5降至1.2以下；在消費(fèi)電子領(lǐng)域，折疊屏手機(jī)的散熱難題催生了“超薄均熱板”的研發(fā)，某頭部企業(yè)的研發(fā)中心已成功將均熱板厚度壓縮至0.15mm，同時(shí)保持3倍于傳統(tǒng)石墨片的導(dǎo)熱效率。
可以預(yù)見(jiàn)，未來(lái)的熱管理研發(fā)中心將不再局限于“解決問(wèn)題”，而是成為“定義標(biāo)準(zhǔn)”的核心力量。從材料性能參數(shù)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范，從測(cè)試方法到評(píng)價(jià)體系，這些研發(fā)中心的技術(shù)積累，將逐步轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展方向。
在“雙碳”目標(biāo)的推動(dòng)下，“馭熱”能力已成為衡量企業(yè)技術(shù)實(shí)力的重要標(biāo)尺。而熱管理研發(fā)中心，正是這場(chǎng)技術(shù)革命的“發(fā)動(dòng)機(jī)”。無(wú)論是傳統(tǒng)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型突圍，還是新興科技企業(yè)的場(chǎng)景創(chuàng)新，都需要這樣的研發(fā)中心持續(xù)輸出技術(shù)動(dòng)能。當(dāng)越來(lái)越多的研發(fā)中心從“幕后”走向“臺(tái)前”，我們看到的不僅是熱管理技術(shù)的突破，更是整個(gè)產(chǎn)業(yè)向高效、綠色、智能方向升級(jí)的清晰軌跡。
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/522613.html