引言：礦用設(shè)備質(zhì)量，牽系安全生產(chǎn)的“生命線”
在2025年的礦山開采領(lǐng)域，安全生產(chǎn)始終是行業(yè)發(fā)展的核心命題。作為支撐礦井高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵載體，礦用設(shè)備的性能與質(zhì)量直接影響著作業(yè)人員的生命安全、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益乃至整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。從液壓支架到瓦斯管道阻火裝置，從采煤機(jī)到乳化液泵站，每一臺(tái)礦用設(shè)備都像是礦山系統(tǒng)中的“神經(jīng)末梢”，任何細(xì)微的質(zhì)量缺陷都可能引發(fā)連鎖風(fēng)險(xiǎn)。而這一切的源頭，正是設(shè)備研發(fā)階段的質(zhì)量管理——它既是產(chǎn)品性能的“起點(diǎn)控制器”，也是后續(xù)生產(chǎn)、使用環(huán)節(jié)的“質(zhì)量預(yù)演場”。如何在研發(fā)端構(gòu)建科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系？這是每一家礦用設(shè)備制造企業(yè)必須攻克的課題。一、研發(fā)前：從“制度框架”到“需求錨定”的雙重準(zhǔn)備
礦用設(shè)備研發(fā)的質(zhì)量管理，絕非始于實(shí)驗(yàn)室的第一份設(shè)計(jì)圖紙，而是從前期的制度建設(shè)與需求分析便已拉開序幕。 首先是制度的“頂層設(shè)計(jì)”。參考行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一套完整的研發(fā)質(zhì)量管理制度通常涵蓋總則、組織架構(gòu)、流程規(guī)范、責(zé)任劃分等核心模塊。例如，某頭部礦用設(shè)備企業(yè)的《設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理制度》明確規(guī)定：“研發(fā)項(xiàng)目需設(shè)立獨(dú)立的質(zhì)量監(jiān)督小組，成員由技術(shù)、生產(chǎn)、安全等多部門代表組成，全程參與方案評(píng)審、測試驗(yàn)證等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)?！边@種跨部門協(xié)作機(jī)制，避免了研發(fā)與實(shí)際應(yīng)用“兩張皮”的常見問題，從制度層面確保質(zhì)量要求能貫穿研發(fā)全周期。 其次是需求的“精準(zhǔn)錨定”。礦用設(shè)備的使用場景往往極端嚴(yán)酷——高濕度、強(qiáng)震動(dòng)、瓦斯環(huán)境等特殊條件，對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性、抗沖擊性、防爆性能提出了遠(yuǎn)超常規(guī)工業(yè)設(shè)備的要求。因此，研發(fā)前的需求分析必須深入一線。以某企業(yè)研發(fā)礦用軟管總成為例，技術(shù)團(tuán)隊(duì)不僅調(diào)研了現(xiàn)有產(chǎn)品在液壓支架中的實(shí)際承壓數(shù)據(jù)，還收集了近三年行業(yè)內(nèi)因軟管破裂引發(fā)的事故案例，最終將“耐脈沖壓力提升30%”“抗老化壽命延長至5年”等具體指標(biāo)寫入研發(fā)需求清單。這種“問題導(dǎo)向+場景適配”的需求分析，為后續(xù)研發(fā)提供了明確的質(zhì)量靶心。二、研發(fā)中：全流程管控的“四大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”
進(jìn)入研發(fā)實(shí)施階段，質(zhì)量管理需要滲透到方案設(shè)計(jì)、材料選用、工藝流程、測試驗(yàn)證等每一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，形成環(huán)環(huán)相扣的“質(zhì)量控制鏈”。 ### （一）方案設(shè)計(jì)：從“理論可行”到“實(shí)踐可靠”的評(píng)審升級(jí) 方案設(shè)計(jì)是研發(fā)的“藍(lán)圖繪制”階段，其質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的先天性能。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 10961—2022雖針對(duì)再制造設(shè)備提出了過程質(zhì)量管理要求，但其核心邏輯同樣適用于新品研發(fā)——即“每一步設(shè)計(jì)都需可追溯、可驗(yàn)證”。某企業(yè)在研發(fā)新型瓦斯管道水封阻火泄爆裝置時(shí)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)提交的初始方案僅通過了理論模擬驗(yàn)證，但質(zhì)量監(jiān)督小組堅(jiān)持要求增加“極端溫度波動(dòng)測試”（-40℃至80℃環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)），最終發(fā)現(xiàn)密封材料在高溫下的膨脹系數(shù)不符合要求，及時(shí)調(diào)整了材料配方。這一案例印證了：方案評(píng)審不能僅停留在“技術(shù)可行性”層面，更要結(jié)合實(shí)際工況的“極限挑戰(zhàn)”，通過多輪次、多維度的評(píng)審篩選出最優(yōu)方案。 ### （二）材料選用：嚴(yán)酷環(huán)境下的“性能突圍” 材料是設(shè)備的“骨骼”，其質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用壽命與安全性。在礦山嚴(yán)酷條件下，普通鋼材可能因潮濕空氣加速銹蝕，常規(guī)密封件可能因瓦斯腐蝕失去彈性。因此，材料選用需遵循“場景優(yōu)先”原則。例如，國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“嚴(yán)酷條件下礦用設(shè)備性能檢測及質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)研究”中，研究團(tuán)隊(duì)針對(duì)井下高鹽霧環(huán)境，開發(fā)了一種含鎳量提升15%的特種鋼材，其耐腐蝕性較傳統(tǒng)材料提高了2倍以上；某企業(yè)在研發(fā)液壓支架立柱時(shí)，選用了表面經(jīng)淬火+鍍硬鉻處理的無縫鋼管，不僅提升了抗磨損性能，還將立柱的大修周期從2年延長至3.5年。這些實(shí)踐表明，材料選用不是簡單的“參數(shù)對(duì)比”，而是需要結(jié)合具體工況，通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐材料性能的“精準(zhǔn)匹配”。 ### （三）工藝流程：標(biāo)準(zhǔn)化操作的“細(xì)節(jié)制勝” 工藝流程是將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物的“橋梁”，任何操作偏差都可能導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)。以礦用軟管總成的生產(chǎn)為例，其核心工序包括膠管切割、接頭扣壓、壓力測試等，每一步都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：膠管切割長度誤差需控制在±1mm以內(nèi)，接頭扣壓時(shí)的壓力需根據(jù)膠管規(guī)格精準(zhǔn)調(diào)整，壓力測試需在1.5倍工作壓力下保壓5分鐘無泄漏。某企業(yè)曾因扣壓設(shè)備的傳感器校準(zhǔn)不及時(shí)，導(dǎo)致一批軟管在使用中出現(xiàn)接頭脫落問題，最終通過引入“自動(dòng)扣壓+實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄”系統(tǒng)，將扣壓合格率從92%提升至99.5%。這說明，工藝流程的質(zhì)量管理不僅需要明確操作標(biāo)準(zhǔn)，更要通過智能化設(shè)備、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控等手段，將“人為誤差”降到*。 ### （四）測試驗(yàn)證：從“單一指標(biāo)”到“場景模擬”的全面覆蓋 測試驗(yàn)證是研發(fā)階段的“質(zhì)量大考”，其深度與廣度直接決定了產(chǎn)品能否經(jīng)得起實(shí)際應(yīng)用的檢驗(yàn)。傳統(tǒng)的測試往往聚焦于額定工況下的性能參數(shù)，但礦山設(shè)備的故障多發(fā)生在“超設(shè)計(jì)條件”下（如突發(fā)的瓦斯?jié)舛壬?、瞬間的高壓沖擊）。因此，現(xiàn)代研發(fā)測試更強(qiáng)調(diào)“場景模擬”。例如，某企業(yè)在測試礦用防爆電機(jī)時(shí)，除了常規(guī)的溫升、效率測試，還模擬了井下瓦斯爆炸沖擊波（壓力峰值200kPa）、連續(xù)72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行（模擬長時(shí)間開采作業(yè)）、突然斷電重啟（模擬礦井供電波動(dòng)）等場景，通過多維度測試暴露了電機(jī)在散熱效率、抗沖擊結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)缺陷，為后續(xù)優(yōu)化提供了關(guān)鍵數(shù)據(jù)。三、研發(fā)后：質(zhì)量評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)的“閉環(huán)管理”
研發(fā)成果的落地，并不意味著質(zhì)量管理的結(jié)束。相反，通過市場反饋、售后數(shù)據(jù)的分析，推動(dòng)產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)，才是質(zhì)量管理的“*目標(biāo)”。 一方面，需要建立科學(xué)的質(zhì)量評(píng)價(jià)體系。國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃中提到的“礦用設(shè)備性能檢測及質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)”，為企業(yè)提供了重要參考。例如，某企業(yè)基于該技術(shù)框架，構(gòu)建了包含“可靠性（MTBF）、維修性（MTTR）、安全性（事故率）、經(jīng)濟(jì)性（全生命周期成本）”四大維度的評(píng)價(jià)模型，每季度對(duì)已上市產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分，評(píng)分結(jié)果直接與研發(fā)團(tuán)隊(duì)的績效考核掛鉤，形成了“研發(fā)-市場-改進(jìn)”的正向激勵(lì)。 另一方面，要重視售后數(shù)據(jù)的“反哺作用”。某礦用設(shè)備企業(yè)建立了“用戶故障反饋數(shù)據(jù)庫”，累計(jì)收集了近5000條故障記錄。通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，約30%的設(shè)備故障與操作不當(dāng)有關(guān)（如未按規(guī)定定期更換濾芯），25%與環(huán)境因素相關(guān)（如井下濕度長期超過設(shè)計(jì)值），剩余45%則指向產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)或制造缺陷。基于這些數(shù)據(jù)，企業(yè)不僅優(yōu)化了產(chǎn)品的操作手冊(cè)（增加了“環(huán)境適應(yīng)性提示”章節(jié)），還針對(duì)高頻故障點(diǎn)改進(jìn)了設(shè)計(jì)（如將易受潮的電路模塊改為全密封結(jié)構(gòu)），使產(chǎn)品的市場故障率在一年內(nèi)下降了40%。結(jié)語：以質(zhì)量為基，托舉礦山安全與行業(yè)未來
礦用設(shè)備研發(fā)的質(zhì)量管理，是一場沒有終點(diǎn)的“馬拉松”。它需要企業(yè)從制度建設(shè)到流程管控，從技術(shù)創(chuàng)新到數(shù)據(jù)應(yīng)用，構(gòu)建起全方位、全周期的質(zhì)量保障體系。在2025年的行業(yè)背景下，隨著礦山智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的加速，礦用設(shè)備的功能將更加復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量的要求也將更加嚴(yán)苛。唯有將質(zhì)量管理融入研發(fā)的每一個(gè)細(xì)胞，以“零缺陷”的追求打磨每一臺(tái)設(shè)備，才能為礦山安全生產(chǎn)筑牢堅(jiān)實(shí)屏障，為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入持久動(dòng)力。畢竟，每一臺(tái)高質(zhì)量的礦用設(shè)備背后，不僅是企業(yè)技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)，更是對(duì)作業(yè)人員生命安全的鄭重承諾。轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/523973.html