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遼寧沈陽一家機(jī)械廠，以前車間亂得像“雜貨鋪”，零件堆得滿地都是，找東西全靠“翻山越嶺”。后來參加了管理培訓(xùn)，學(xué)了5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），廠長帶著班組骨干一頓操作：
第一步：畫區(qū)域，貼標(biāo)簽。把物料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)用黃線劃開，每個(gè)貨架都貼上二維碼，一掃就知道存啥貨。
第二步：定規(guī)矩，搞競賽。每天下班前10分鐘全員打掃，月底評(píng)比“最干凈班組”，獎(jiǎng)金直接發(fā)紅包。
效果咋樣？ 現(xiàn)找零件不超過3分鐘，設(shè)備故障率降了40%，客戶參觀都豎大拇指！
二、案例2：注塑車間“精益生產(chǎn)”改革，成本省出“一輛車”
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河北一注塑廠，以前訂單一多就“手忙腳亂”，原料浪費(fèi)、機(jī)器空轉(zhuǎn)天天有。培訓(xùn)課上學(xué)了精益生產(chǎn)，老板直接照著搞：
痛點(diǎn)1：換模時(shí)間長 → 用“快速換模法”，把模具調(diào)整時(shí)間從2小時(shí)縮到30分鐘。
痛點(diǎn)2：庫存壓資金 → 改“批量生產(chǎn)”為“單件流”，庫存周轉(zhuǎn)率翻倍。
結(jié)果呢？ 一年省下50萬成本，夠買輛小轎車?yán)?！老板現(xiàn)見人就說：“這培訓(xùn)課，真比財(cái)神爺還靈！”
三、案例3：智能工廠“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，老車間裝上“智慧大腦”
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廣東一家老廠，十年前還是“人拉肩扛”，現(xiàn)成了“無人車間”。秘訣就是培訓(xùn)后搞數(shù)字化轉(zhuǎn)型：
動(dòng)作1：上MES系統(tǒng)。從訂單到出貨，全流程透明，哪個(gè)環(huán)節(jié)卡殼手機(jī)立刻報(bào)警。
動(dòng)作2：AI質(zhì)檢。攝像頭自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品缺陷，再也不用靠老師傅“火眼金睛”。
變化多大？ 良品率從92%蹦到99%，招工難也不愁了，年輕人搶著來！
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/525448.html