從華為專(zhuān)家到行業(yè)引路人：何重軍的研發(fā)管理之路
在產(chǎn)品研發(fā)管理領(lǐng)域，有這樣一位從業(yè)者：他深耕研發(fā)管理、產(chǎn)品管理與質(zhì)量工程領(lǐng)域20余年，曾以華為研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程管理資深專(zhuān)家的身份，參與過(guò)無(wú)數(shù)大型產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的全流程管理；他將實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Y(jié)成系統(tǒng)方法論，出版專(zhuān)著為行業(yè)提供理論支撐；他走進(jìn)企業(yè)開(kāi)展培訓(xùn)，用鮮活案例幫助團(tuán)隊(duì)突破研發(fā)痛點(diǎn)。他就是何重軍——一位用實(shí)踐與理論雙向賦能的產(chǎn)品研發(fā)管理領(lǐng)路人。
著作背后的沉淀：從項(xiàng)目經(jīng)理到產(chǎn)品經(jīng)理的IPD實(shí)踐指南
2024年8月，化學(xué)工業(yè)出版社推出了何重軍的專(zhuān)著《從項(xiàng)目經(jīng)理到產(chǎn)品經(jīng)理：基于IPD的產(chǎn)品研發(fā)管理》。這本書(shū)的問(wèn)世，被業(yè)內(nèi)視為研發(fā)管理領(lǐng)域的重要參考，其背后是何重軍20年經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)總結(jié)。
書(shū)中圍繞“IPD（集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)）”這一核心框架展開(kāi)，覆蓋了從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式解析、基于IPD的產(chǎn)品規(guī)劃、開(kāi)發(fā)階段管理，到研發(fā)項(xiàng)目管理與產(chǎn)品上市管理的全流程。對(duì)于許多從項(xiàng)目經(jīng)理向產(chǎn)品經(jīng)理轉(zhuǎn)型的從業(yè)者而言，書(shū)中不僅解答了“如何從執(zhí)行角色轉(zhuǎn)向全局把控”的困惑，更通過(guò)具體場(chǎng)景的拆解，給出了可操作的轉(zhuǎn)型路徑。例如，在“基于IPD的產(chǎn)品規(guī)劃”章節(jié)，何重軍結(jié)合華為等企業(yè)的實(shí)際案例，詳細(xì)闡述了如何通過(guò)市場(chǎng)需求分析、技術(shù)可行性評(píng)估與資源協(xié)同，制定出兼顧市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與企業(yè)能力邊界的產(chǎn)品規(guī)劃方案。
值得關(guān)注的是，這本書(shū)的市場(chǎng)反響頗為熱烈。在孔夫子舊書(shū)網(wǎng)等平臺(tái)，該書(shū)以68元定價(jià)推出后，迅速以5.6折的優(yōu)惠吸引了大量讀者，庫(kù)存一度達(dá)到43件（河北保定地區(qū)）。這從側(cè)面反映出行業(yè)對(duì)系統(tǒng)化研發(fā)管理方法論的迫切需求，而何重軍的著作恰好填補(bǔ)了這一空白。
IPD體系的實(shí)戰(zhàn)落地：從理論到企業(yè)的“最后一公里”
IPD作為一套成熟的、指向業(yè)務(wù)成功的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式及管理思想，其價(jià)值不僅在于理論框架，更在于如何在不同企業(yè)中落地。何重軍的特別之處，正是在于他擅長(zhǎng)將IPD體系與企業(yè)實(shí)際需求結(jié)合，幫助團(tuán)隊(duì)解決“知道但做不到”的痛點(diǎn)。
以解放青汽公司的AI+產(chǎn)品研發(fā)培訓(xùn)為例，何重軍針對(duì)傳統(tǒng)汽車(chē)制造企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型中面臨的研發(fā)效率問(wèn)題，將IPD的核心思想與AI技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景結(jié)合。他提出，AI技術(shù)的引入不僅是工具升級(jí)，更需要重構(gòu)研發(fā)流程——從需求分析階段就融入AI數(shù)據(jù)模型，在開(kāi)發(fā)階段通過(guò)AI模擬驗(yàn)證減少試錯(cuò)成本，在上市階段利用AI預(yù)測(cè)市場(chǎng)反饋。這種“IPD+AI”的融合思路，讓企業(yè)團(tuán)隊(duì)重新理解了研發(fā)管理的本質(zhì)：不是單純管控進(jìn)度，而是通過(guò)流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)資源的高效配置與價(jià)值的*化創(chuàng)造。
另一個(gè)典型案例來(lái)自浙江涵普電力科技有限公司。這家企業(yè)在電子硬件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中面臨“開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高”的難題，何重軍為其設(shè)計(jì)了《電子硬件產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)（DFMA）》專(zhuān)題培訓(xùn)。培訓(xùn)中，他結(jié)合IPD的“全生命周期管理”理念，強(qiáng)調(diào)可制造性設(shè)計(jì)應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期就考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝限制、成本結(jié)構(gòu)與效率要求。例如，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化零部件選型減少定制化成本，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)提升生產(chǎn)靈活性。據(jù)企業(yè)反饋，培訓(xùn)后其部分產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期縮短了20%，制造成本降低了15%，這正是IPD體系在具體場(chǎng)景中落地的直觀成效。
系統(tǒng)工程思維：破解研發(fā)痛點(diǎn)的底層邏輯
在何重軍的研發(fā)管理體系中，“系統(tǒng)工程”是另一個(gè)關(guān)鍵關(guān)鍵詞。他提出的“領(lǐng)域系統(tǒng)工程（DSSE）”理論，強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)工程師的思維與能力進(jìn)階出發(fā)，構(gòu)建全生命周期的技術(shù)數(shù)據(jù)管理體系，為技術(shù)重用與產(chǎn)品平臺(tái)重用提供科學(xué)方法。
許多企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)中常遇到這樣的問(wèn)題：需求頻繁變更導(dǎo)致開(kāi)發(fā)方向混亂，跨部門(mén)協(xié)作低效引發(fā)資源浪費(fèi)，技術(shù)積累不足導(dǎo)致重復(fù)投入。何重軍指出，這些痛點(diǎn)的根源在于缺乏系統(tǒng)工程思維——研發(fā)團(tuán)隊(duì)往往只關(guān)注單個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，卻忽視了整體系統(tǒng)的協(xié)同。DSSE理論正是要解決這一問(wèn)題：通過(guò)建立可追溯的技術(shù)數(shù)據(jù)信息鏈，讓每個(gè)研發(fā)決策都有數(shù)據(jù)支撐；通過(guò)明確系統(tǒng)工程師的角色定位，推動(dòng)跨部門(mén)（研發(fā)、生產(chǎn)、市場(chǎng)）的需求對(duì)齊；通過(guò)產(chǎn)品平臺(tái)的構(gòu)建，將成熟技術(shù)模塊化，避免重復(fù)開(kāi)發(fā)。
他的另一本著作《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制（基于價(jià)值工程和全生命周期）》進(jìn)一步深化了這一思路。書(shū)中結(jié)合價(jià)值工程理論，提出質(zhì)量控制不應(yīng)局限于“檢測(cè)環(huán)節(jié)”，而應(yīng)貫穿需求定義、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造的全流程；成本控制也不是簡(jiǎn)單壓縮開(kāi)支，而是通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)、提升效率實(shí)現(xiàn)“價(jià)值*化”。例如，在需求定義階段通過(guò)用戶調(diào)研明確核心功能，避免過(guò)度設(shè)計(jì)帶來(lái)的成本浪費(fèi)；在設(shè)計(jì)階段通過(guò)仿真驗(yàn)證減少物理樣機(jī)的制作次數(shù)，降低試錯(cuò)成本。
面向未來(lái)的研發(fā)管理：輕量級(jí)“五項(xiàng)修煉”與中小企業(yè)賦能
隨著市場(chǎng)環(huán)境的快速變化，中小企業(yè)的研發(fā)管理面臨新挑戰(zhàn)：資源有限卻需快速響應(yīng)市場(chǎng)，團(tuán)隊(duì)規(guī)模小但需跨職能協(xié)作，技術(shù)迭代快但缺乏系統(tǒng)積累。針對(duì)這一群體，何重軍提出了“華為研發(fā)創(chuàng)新輕量級(jí)的‘五項(xiàng)修煉’”，為中小企業(yè)提供了一套適配其特點(diǎn)的研發(fā)管理方法。
這“五項(xiàng)修煉”包括：一是“需求精準(zhǔn)化”，通過(guò)小規(guī)模用戶測(cè)試快速驗(yàn)證需求，避免資源浪費(fèi)；二是“流程輕量化”，簡(jiǎn)化非核心環(huán)節(jié)的審批流程，提升決策效率；三是“技術(shù)模塊化”，優(yōu)先積累可復(fù)用的技術(shù)模塊，降低開(kāi)發(fā)門(mén)檻；四是“協(xié)作敏捷化”，通過(guò)短周期的跨部門(mén)例會(huì)對(duì)齊目標(biāo)，減少信息差；五是“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)化”，利用低成本工具收集研發(fā)數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
在某專(zhuān)精特新中小企業(yè)的實(shí)踐中，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用這一方法后，新產(chǎn)品從概念提出到小批量試產(chǎn)的周期縮短了30%，研發(fā)資源的重復(fù)投入減少了40%，而市場(chǎng)反饋的匹配度提升了25%。這印證了何重軍的觀點(diǎn)：研發(fā)管理沒(méi)有“放之四海而皆準(zhǔn)”的模板，關(guān)鍵是要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，找到“最適合”而非“最復(fù)雜”的方法論。
結(jié)語(yǔ)：何重軍的行業(yè)價(jià)值與研發(fā)管理的未來(lái)
從華為的實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家，到著作等身的理論輸出者，再到企業(yè)培訓(xùn)的一線導(dǎo)師，何重軍用20年時(shí)間構(gòu)建了“實(shí)踐-理論-落地”的完整閉環(huán)。他的貢獻(xiàn)不僅在于提供了IPD、DSSE等具體方法論，更在于傳遞了一種研發(fā)管理的核心思維：研發(fā)不是“技術(shù)人員的獨(dú)角戲”，而是一場(chǎng)需要市場(chǎng)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等多角色協(xié)同的“系統(tǒng)工程”；研發(fā)管理的目標(biāo)不是“管住過(guò)程”，而是“激活價(jià)值”。
在2025年的今天，隨著AI、數(shù)字化等技術(shù)的深入應(yīng)用，產(chǎn)品研發(fā)管理正面臨新一輪變革。何重軍的實(shí)踐與思考，為行業(yè)提供了應(yīng)對(duì)變革的重要參考——無(wú)論是大型企業(yè)的體系化升級(jí)，還是中小企業(yè)的輕量化創(chuàng)新，其核心始終是“以用戶價(jià)值為導(dǎo)向，以系統(tǒng)思維為支撐，以高效協(xié)作為保障”。對(duì)于每一位研發(fā)管理者而言，何重軍的經(jīng)驗(yàn)與著作，或許正是打開(kāi)下一個(gè)階段研發(fā)管理之門(mén)的關(guān)鍵鑰匙。
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/527098.html