從世界500強到行業(yè)標桿：恒力研發(fā)管理的戰(zhàn)略底色
在2023年《財富》世界500強榜單上，恒力集團以超8000億元營收位列第123位，這個從江蘇蘇州起步的民營企業(yè)，如今已成長為全球產(chǎn)能*的PTA（精對苯二甲酸）制造商，更打造出“原油—煉化—芳烴—PTA—聚酯—化纖”的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。當人們驚嘆于其規(guī)模擴張的速度時，更值得關(guān)注的是支撐這一龐然大物持續(xù)生長的“內(nèi)核”——研發(fā)項目管理體系。從2000萬噸/年煉化一體化項目到180萬噸/年乙二醇項目，從滌綸長絲技改突破到生物可降解薄膜研發(fā)，恒力的每一個研發(fā)項目背后，都藏著一套“全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、技術(shù)前瞻布局、過程精準管控”的實戰(zhàn)方法論。戰(zhàn)略先行：全產(chǎn)業(yè)鏈布局下的研發(fā)頂層設(shè)計
恒力的研發(fā)項目管理，首先根植于其“全產(chǎn)業(yè)鏈”的戰(zhàn)略基因。在傳統(tǒng)石化行業(yè)，企業(yè)多聚焦單一環(huán)節(jié)，但恒力從創(chuàng)立之初便瞄準“從一滴油到一匹布”的全鏈條覆蓋。這種戰(zhàn)略選擇，直接決定了其研發(fā)項目的獨特定位——不僅要解決單一環(huán)節(jié)的技術(shù)瓶頸，更要實現(xiàn)上下游技術(shù)的無縫銜接與協(xié)同創(chuàng)新。 以煉化一體化項目為例，這一投資超千億元的“超級工程”，并非簡單的產(chǎn)能疊加，而是圍繞“10年之內(nèi)不落后”的高質(zhì)量發(fā)展目標展開。項目規(guī)劃階段，恒力便明確要求工藝包技術(shù)必須達到國際先進水平，核心設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備只選用國際排名前三的供應(yīng)商。這種“高起點”的技術(shù)標準，為后續(xù)PTA、乙烯等下游項目的研發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)顯示，恒力已建成2000萬噸/年煉化一體化項目、1700萬噸/年P(guān)TA項目、150萬噸/年乙烯項目等，這些上游裝置的穩(wěn)定運行，為下游聚酯、化纖的研發(fā)提供了充足且優(yōu)質(zhì)的原料保障，更形成了“研發(fā)需求自下而上反饋、技術(shù)突破自上而下賦能”的良性循環(huán)。 在新材料領(lǐng)域，這種戰(zhàn)略協(xié)同同樣顯著。恒力（昆山）國際新材料產(chǎn)業(yè)園項目規(guī)劃建設(shè)新材料國際貿(mào)易中心、研發(fā)中心及生產(chǎn)中心三大功能綜合體，總投資約120億元。其中，研發(fā)中心的定位不僅是攻克單一材料的技術(shù)難題，更是要結(jié)合下游應(yīng)用場景（如包裝、電子、新能源）的需求，開發(fā)出具有市場競爭力的產(chǎn)品。目前，一期12條聚酯薄膜生產(chǎn)線已投產(chǎn)試運行，其產(chǎn)品性能指標直接對標國際一線品牌，這背后正是研發(fā)端與生產(chǎn)端、市場端深度協(xié)同的結(jié)果。技術(shù)攻堅：從“技改突破”到“新品孵化”的實戰(zhàn)路徑
研發(fā)項目的價值，最終要體現(xiàn)在技術(shù)落地與市場轉(zhuǎn)化上。恒力的研發(fā)管理，始終堅持“問題導(dǎo)向”與“市場導(dǎo)向”雙輪驅(qū)動，既解決生產(chǎn)中的實際痛點，又瞄準行業(yè)未來趨勢孵化新品。 恒科新材料的滌綸長絲技改項目，便是“解決痛點”的典型案例。傳統(tǒng)滌綸長絲生產(chǎn)中，研發(fā)試品與實際生產(chǎn)往往存在“最后一公里”的轉(zhuǎn)化難題，恒力通過優(yōu)化工藝參數(shù)、改進設(shè)備選型、建立標準化生產(chǎn)流程，不僅實現(xiàn)了試品到量產(chǎn)的穩(wěn)定過渡，更推動了整個滌綸長絲行業(yè)的技術(shù)升級。項目投產(chǎn)后，產(chǎn)品在強度、均勻度等關(guān)鍵指標上提升20%以上，迅速搶占非常規(guī)品種的市場份額，成為企業(yè)新的利潤增長點。 而在前沿領(lǐng)域，恒力的研發(fā)項目則更注重“前瞻性布局”。以在建的超強鋰電池隔膜項目和生物可降解薄膜研發(fā)生產(chǎn)項目為例，前者瞄準新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的高增長需求，研發(fā)團隊重點攻關(guān)隔膜的孔隙率、熱穩(wěn)定性等核心指標，采用調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)追蹤、產(chǎn)品質(zhì)保、設(shè)施管理等功能于一體的MES系統(tǒng)進行全流程控制，并通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)，確保產(chǎn)品一致性；后者則響應(yīng)“雙碳”目標，聚焦可降解材料的配方優(yōu)化與成本控制，目前已完成實驗室階段的性能測試，即將進入中試環(huán)節(jié)。這些項目的推進，不僅為恒力打開了新的業(yè)務(wù)增長空間，更彰顯了其“技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)”的野心。管理支撐：“10年不落后”理念下的全周期管控
研發(fā)項目的成功，離不開科學的管理體系。恒力的研發(fā)項目管理，貫穿“規(guī)劃—實施—投產(chǎn)—迭代”全周期，其中“10年不落后”的理念始終是核心準則。 在規(guī)劃階段，恒力建立了“戰(zhàn)略規(guī)劃部+技術(shù)研究院+市場部”的聯(lián)合評審機制。戰(zhàn)略規(guī)劃部負責評估項目與企業(yè)長期戰(zhàn)略的匹配度，技術(shù)研究院從技術(shù)可行性、行業(yè)趨勢角度給出專業(yè)意見，市場部則基于客戶需求、競爭格局預(yù)測市場空間。以2000萬噸/年煉化一體化項目為例，項目啟動前團隊用了18個月進行市場調(diào)研，走訪全球20余家行業(yè)協(xié)會、50余家上下游企業(yè)，最終確定的工藝路線不僅滿足當前環(huán)保要求，更預(yù)留了未來5-10年的技術(shù)升級空間。 在實施階段，恒力采用“國際標準+自主創(chuàng)新”的雙軌模式。一方面，核心工藝包引進國際領(lǐng)先技術(shù)，確保起點高于行業(yè)平均水平；另一方面，針對國內(nèi)原料特性、生產(chǎn)環(huán)境等“本土化”問題，組織內(nèi)部研發(fā)團隊進行二次開發(fā)。例如，在乙烯項目建設(shè)中，恒力引進了美國某公司的先進工藝包，但針對國內(nèi)原油含硫量較高的特點，研發(fā)團隊自主設(shè)計了脫硫預(yù)處理系統(tǒng)，不僅提高了裝置運行的穩(wěn)定性，還降低了后續(xù)環(huán)保處理成本。 在投產(chǎn)后的運維階段，恒力通過數(shù)字化手段實現(xiàn)“動態(tài)優(yōu)化”。所有研發(fā)項目投產(chǎn)后，均接入企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。系統(tǒng)通過AI算法分析數(shù)據(jù)，自動識別潛在的技術(shù)瓶頸，并將優(yōu)化建議反饋至研發(fā)部門。這種“生產(chǎn)反哺研發(fā)”的機制，使得恒力的研發(fā)項目始終保持“迭代升級”的活力。以PTA項目為例，投產(chǎn)后3年內(nèi)，通過持續(xù)優(yōu)化催化劑配方和反應(yīng)條件，單噸能耗降低15%，產(chǎn)品純度提升0.3個百分點，市場競爭力進一步增強。人才與生態(tài)：產(chǎn)學研協(xié)同的創(chuàng)新土壤
研發(fā)項目的核心是人才，恒力深諳此道。企業(yè)提出“關(guān)鍵在研發(fā)，核心在人才”的創(chuàng)新發(fā)展理念，通過“內(nèi)培外引”構(gòu)建了一支覆蓋材料科學、化學工程、自動化控制等多領(lǐng)域的研發(fā)隊伍。目前，恒力技術(shù)研究院擁有博士、碩士占比超40%，其中部分核心成員曾參與國家“863計劃”“重點研發(fā)計劃”等重大項目。 為了提升研發(fā)效率，恒力積極構(gòu)建產(chǎn)學研協(xié)同生態(tài)。一方面，與清華大學、浙江大學、華東理工大學等高校建立聯(lián)合實驗室，聚焦石化、新材料領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究；另一方面，與行業(yè)內(nèi)的頭部企業(yè)（如新能源電池廠商、包裝材料企業(yè)）開展“需求定制化”研發(fā)合作。例如，在生物可降解薄膜項目中，恒力與某知名食品包裝企業(yè)共同制定產(chǎn)品標準，研發(fā)團隊根據(jù)客戶對“耐溫性”“透氧率”的具體要求調(diào)整配方，大大縮短了研發(fā)周期。 此外，恒力還通過創(chuàng)新平臺建設(shè)激發(fā)內(nèi)部活力。在吳江智能化超級工廠，企業(yè)設(shè)立了“技術(shù)創(chuàng)新獎勵基金”，每年拿出營收的2%用于獎勵在研發(fā)項目中取得突破的團隊。這種“重獎創(chuàng)新”的文化，使得一線技術(shù)人員的參與熱情高漲。據(jù)統(tǒng)計，近三年恒力員工提出的技術(shù)改進建議中，有30%被轉(zhuǎn)化為實際研發(fā)項目，其中12項獲得國家發(fā)明專利。未來展望：以研發(fā)管理驅(qū)動新質(zhì)生產(chǎn)力躍升
站在新的發(fā)展起點，恒力的研發(fā)項目管理正面臨新的挑戰(zhàn)與機遇。隨著“雙碳”目標的推進，綠色石化、循環(huán)經(jīng)濟成為行業(yè)關(guān)鍵詞；隨著新能源、新材料的崛起，跨領(lǐng)域技術(shù)融合成為趨勢。恒力已明確，未來將加大在生物基材料、氫能利用、碳捕集與封存（CCUS）等領(lǐng)域的研發(fā)投入，同時加快智能化研發(fā)工具（如分子模擬軟件、AI輔助設(shè)計平臺）的應(yīng)用，進一步提升研發(fā)效率。 從全產(chǎn)業(yè)鏈布局到技術(shù)攻堅，從管理管控到人才生態(tài)，恒力的研發(fā)項目管理實踐，為傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型提供了一個可參考的樣本。它證明：在技術(shù)快速迭代的今天，企業(yè)的核心競爭力不僅在于擁有多少專利，更在于能否構(gòu)建一套“戰(zhàn)略引領(lǐng)、過程精準、生態(tài)協(xié)同”的研發(fā)管理體系。未來，隨著更多研發(fā)項目的落地與升級，恒力或?qū)⒃谌蚴c新材料領(lǐng)域書寫更精彩的創(chuàng)新故事。轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/527339.html