工業(yè)自動(dòng)化浪潮下，誰在為技術(shù)創(chuàng)新按下“加速鍵”？
當(dāng)“智能制造”成為全球工業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵詞，當(dāng)“工業(yè)自動(dòng)化”從概念走向千行百業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，一家企業(yè)能否在技術(shù)競爭中保持領(lǐng)先，往往取決于其研發(fā)管理體系的韌性與活力。在國內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，匯川技術(shù)憑借20余年的技術(shù)積累，已成長為行業(yè)標(biāo)桿。而在這背后，有一個(gè)鮮少站在聚光燈下卻至關(guān)重要的部門——研發(fā)管理部，始終扮演著“技術(shù)引擎”的核心角色。
從需求到落地：研發(fā)管理部的“全鏈路”管控哲學(xué)
在快速迭代的技術(shù)環(huán)境中，研發(fā)管理早已不是單純的“技術(shù)攻堅(jiān)”，而是需要打通市場、需求、開發(fā)、驗(yàn)證的全流程。匯川技術(shù)研發(fā)管理部的定位，正是“聚焦客戶滿意，驅(qū)動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)效能提升”的關(guān)鍵樞紐。
據(jù)公開信息顯示，研發(fā)管理部深度參與IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）流程，這一源自國際領(lǐng)先企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)模式，強(qiáng)調(diào)市場需求與技術(shù)開發(fā)的深度融合。團(tuán)隊(duì)成員不僅需要與市場部門協(xié)同完成用戶需求的精準(zhǔn)捕捉，更要在產(chǎn)品開發(fā)過程中把控節(jié)奏、資源分配與風(fēng)險(xiǎn)評估。例如，在工業(yè)控制系統(tǒng)的研發(fā)中，研發(fā)管理部會(huì)牽頭組織跨部門研討會(huì)，從終端用戶的實(shí)際操作場景出發(fā)，梳理出“響應(yīng)速度”“抗干擾能力”“維護(hù)便捷性”等核心需求指標(biāo)，再將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)開發(fā)的具體參數(shù)，確保每一項(xiàng)技術(shù)投入都能轉(zhuǎn)化為客戶價(jià)值。
這種“需求牽引技術(shù)”的理念，在匯川技術(shù)的產(chǎn)品矩陣中得到了充分體現(xiàn)。無論是驅(qū)動(dòng)層的變頻器、控制層的PLC，還是執(zhí)行層的伺服系統(tǒng)，其功能設(shè)計(jì)都緊密貼合制造業(yè)升級的痛點(diǎn)——小批量多品種生產(chǎn)需要設(shè)備的柔性化，因此研發(fā)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)突破“快速編程”“模塊化設(shè)計(jì)”技術(shù)；新能源行業(yè)對高精度控制有嚴(yán)苛要求，于是“多軸同步控制”“納米級定位”成為研發(fā)攻堅(jiān)方向。研發(fā)管理部就像一位“技術(shù)翻譯官”，將市場語言轉(zhuǎn)化為技術(shù)語言，讓每一次研發(fā)投入都有的放矢。
技術(shù)攻堅(jiān)的“硬實(shí)力”：實(shí)驗(yàn)室矩陣與核心技術(shù)壁壘
研發(fā)能力的根基，在于技術(shù)積累的深度與廣度。匯川技術(shù)研發(fā)管理部的“底氣”，很大程度上來自其完善的實(shí)驗(yàn)室體系與持續(xù)的技術(shù)投入。早在2018年，匯川技術(shù)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室便實(shí)現(xiàn)了深蘇兩地四個(gè)場所、十二個(gè)實(shí)驗(yàn)室的CNAS（中國合格評定國家認(rèn)可委員會(huì)）認(rèn)可，覆蓋電磁兼容、環(huán)境可靠性、功能安全等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域。這意味著其檢測能力達(dá)到國際互認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品的可靠性與安全性提供了權(quán)威保障。
以電磁兼容實(shí)驗(yàn)室為例，該實(shí)驗(yàn)室可模擬工業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜的電磁環(huán)境，測試產(chǎn)品在強(qiáng)干擾下的運(yùn)行穩(wěn)定性。對于工業(yè)設(shè)備而言，電磁干擾可能導(dǎo)致控制信號失真、設(shè)備誤動(dòng)作，甚至引發(fā)安全事故。通過實(shí)驗(yàn)室的“極限測試”，研發(fā)團(tuán)隊(duì)能夠針對性優(yōu)化電路設(shè)計(jì)、增加屏蔽措施，確保產(chǎn)品在鋼鐵廠、化工廠等高干擾場景中穩(wěn)定運(yùn)行。類似的環(huán)境可靠性實(shí)驗(yàn)室，則可模擬高溫、高濕、振動(dòng)等極端條件，驗(yàn)證產(chǎn)品在-40℃至85℃溫度范圍內(nèi)的性能表現(xiàn)，為產(chǎn)品的“工業(yè)級耐用性”提供技術(shù)支撐。
在核心技術(shù)布局上，研發(fā)管理部始終圍繞“信息層、控制層、驅(qū)動(dòng)層、執(zhí)行層、傳感層”五大層級展開攻關(guān)。例如，在控制層，團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的高性能PLC（可編程邏輯控制器）已達(dá)到國際先進(jìn)水平，支持多任務(wù)并行處理與高速通信；在驅(qū)動(dòng)層，針對新能源汽車、鋰電設(shè)備等新興領(lǐng)域的需求，開發(fā)出高功率密度、低損耗的變頻器產(chǎn)品；在傳感層，通過與高校合作，突破了高精度編碼器的核心技術(shù)，填補(bǔ)了部分國產(chǎn)空白。這些技術(shù)的突破，不僅支撐了匯川技術(shù)的產(chǎn)品競爭力，更推動(dòng)了國內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)鏈的自主化進(jìn)程。
人才梯隊(duì)：“華為基因”與“校企協(xié)同”的雙重賦能
研發(fā)管理的本質(zhì)是對“人”的管理。匯川技術(shù)研發(fā)管理部的團(tuán)隊(duì)構(gòu)成，既帶有“華為電氣”的技術(shù)傳承，又融合了新生代的創(chuàng)新活力。公開資料顯示，研發(fā)管理部的多位核心成員，如總工程師柏子平、副總裁李瑞琳等，均曾任職于華為電氣，將華為的研發(fā)管理方法論、質(zhì)量管控體系帶入?yún)R川。這種“基因傳承”，使得團(tuán)隊(duì)在技術(shù)嚴(yán)謹(jǐn)性、流程規(guī)范性上具備天然優(yōu)勢。例如，在產(chǎn)品開發(fā)中，團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格遵循“需求評審-設(shè)計(jì)評審-測試驗(yàn)證-量產(chǎn)評審”的全流程質(zhì)量管控，每一個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)置明確的準(zhǔn)入與準(zhǔn)出標(biāo)準(zhǔn)，確保技術(shù)方案的可行性與產(chǎn)品的一致性。
與此同時(shí)，研發(fā)管理部高度重視人才的引進(jìn)與培養(yǎng)。在校園招聘中，團(tuán)隊(duì)與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西安交通大學(xué)等高校建立了深度合作關(guān)系。例如，2021年7月，研發(fā)管理部總監(jiān)鄭超率隊(duì)赴哈工大電氣學(xué)院交流，就電機(jī)控制、新能源技術(shù)等領(lǐng)域展開技術(shù)研討，并設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)學(xué)金鼓勵(lì)優(yōu)秀學(xué)子參與工業(yè)自動(dòng)化課題研究。這種“校企協(xié)同”模式，不僅為企業(yè)儲(chǔ)備了前沿技術(shù)人才，更讓高校的科研成果能夠快速轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用。
在內(nèi)部培養(yǎng)方面，研發(fā)管理部構(gòu)建了“技術(shù)專家+項(xiàng)目管理”的雙軌晉升體系。技術(shù)序列從初級工程師到首席專家，注重技術(shù)深度的積累；項(xiàng)目管理序列則從項(xiàng)目經(jīng)理到項(xiàng)目總監(jiān)，強(qiáng)調(diào)跨部門協(xié)同與資源整合能力的提升。這種“雙通道”機(jī)制，既滿足了技術(shù)人才專注深耕的需求，又為具備管理潛力的員工提供了發(fā)展空間，有效激發(fā)了團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新活力。
未來之路：以研發(fā)管理驅(qū)動(dòng)“智能+”新突破
面對工業(yè)4.0與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮，匯川技術(shù)研發(fā)管理部的目標(biāo)愈發(fā)清晰：不僅要做“技術(shù)的攻堅(jiān)者”，更要成為“創(chuàng)新生態(tài)的構(gòu)建者”。在技術(shù)方向上，團(tuán)隊(duì)正加大對工業(yè)軟件、數(shù)字孿生、AI控制等領(lǐng)域的投入。例如，基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，通過傳感器采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用AI算法分析故障隱患，可將設(shè)備停機(jī)時(shí)間降低30%以上；數(shù)字孿生技術(shù)則能在虛擬環(huán)境中模擬產(chǎn)線運(yùn)行，幫助用戶提前優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短調(diào)試周期。
在生態(tài)合作方面，研發(fā)管理部積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新。通過與供應(yīng)商共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，共同開發(fā)高可靠性的核心零部件；與系統(tǒng)集成商共享技術(shù)文檔與應(yīng)用案例，降低行業(yè)技術(shù)門檻；與用戶企業(yè)開展“需求共創(chuàng)”，針對特定場景開發(fā)定制化解決方案。這種開放的創(chuàng)新模式，正在將匯川技術(shù)的研發(fā)能力轉(zhuǎn)化為整個(gè)工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的升級動(dòng)能。
從需求洞察到技術(shù)落地，從實(shí)驗(yàn)室攻堅(jiān)到人才培養(yǎng)，匯川技術(shù)研發(fā)管理部用20余年的實(shí)踐證明：在工業(yè)自動(dòng)化這條長賽道上，真正的競爭力不僅來自單項(xiàng)技術(shù)的突破，更來自研發(fā)管理體系的系統(tǒng)性優(yōu)勢。當(dāng)越來越多的中國企業(yè)開始重視研發(fā)管理的價(jià)值，匯川的故事或許能給出一個(gè)啟示——技術(shù)創(chuàng)新的“加速度”，往往藏在那些看似“無形”的管理細(xì)節(jié)里。
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/zixun_detail/527401.html