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制造業(yè)成本管理培訓

【課程收益】：
掌握快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加成本的核心要項
掌握如何分析成本的方法與技巧
掌握制定標準成本的方法
掌握降低生產(chǎn)成本的方法與工具
掌握精益價值流分析的步驟與方法
學會如何將價值流分析與企業(yè)管理的各環(huán)節(jié)的應用技巧

【課程大綱】：
第一講、制造成本分析
1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關系
3. 制造成本構成剖析
4.游戲---影響企業(yè)成本因素分析
案例練習：材料成本的收集與計算方法
案例練習：折舊成本的收集與計算方法
案例練習：人工成本的收集與計算方法
例分享：互動練習

第二講、成本管理方法
1．經(jīng)驗法
2．歷史數(shù)據(jù)管理法
3．預算管理法
4．標桿管理法
5．市場需求管理法
6．價值分析管理法
7. 案例分享與討論

第三講、標準成本的制定
1. 標準工時的構成與計算方法
案例講解：標準工時的制定方法
案例講解：標準成本的計算方法

第四講、影響生產(chǎn)成本的因素關系圖
1. 模擬游戲----讓您深刻體會生產(chǎn)成本為什么會比設想的高？
2. 討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些？
3. 影響生產(chǎn)成本的因素體系圖

第五講、什么是價值流
1. 價值流的定義
2. 價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
互動式授課
小組討論
案例練習
模擬演練
實踐練習

第六講、價值流圖的符號及繪制方法
1．繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
3. 案例講解、剖析與實踐練習
互動式授課
小組討論
案例講解
實踐練習

第七講、價值流當前狀態(tài)圖的繪制方法
1. 選擇當前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關鍵指標
4. 計算并完成相關數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費
案例分享：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
實踐練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第八講、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧
4. 計算客戶需求節(jié)拍時間
5. 建立連續(xù)流
6. 改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
8. 計算相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
9. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
實踐練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第九講、消除現(xiàn)場浪費降低成本的方法與主要工具
1.系統(tǒng)分析與流程改善
2.案例分享與講解
案例講解：直列形分析與改善的應用
案例分享：布局分析與改善方法
案例分享與講解：平衡分析與改善

制造業(yè)成本管理培訓