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AI助力采購成本降低與談判技巧提升

課程背景：
2025年以來，Deepseek陸續(xù)開源大語言模型V3、推理模型R1和多模態(tài)模型anus Pro，因其高性能、低成本等優(yōu)勢，率先受到海外市場關注。采購風險隱蔽性強，合同管理流程復雜。AI技術可實時監(jiān)控供應商風險、自動審核合同條款，并預警履約異常，確保采購合規(guī)性與安全性。
本課程注重AI智能化下采購業(yè)技和AI的有效融合，運用實戰(zhàn)的方法，解決采購的管理痛點，采購管理工作效率翻倍提升！

培訓目標：
學習: AI驅動的材料成本與市場分析,掌握:掌握AI驅動的材料成本分解與市場價格預測
學習: AI制定降本策略與效果評估,掌握:用Deepseek模擬不同降本路徑對利潤率的影響
學習:跨部門協(xié)同降本增效,掌握: AI生成跨部門]降本任務分工表
學習:動態(tài)議價策略設計,掌握:成本對標模型+價格波動預警系統(tǒng)
學習:供應商轉移風險評估與談判,掌握:通過AI實時監(jiān)控降本效果并動態(tài)調整

課程大綱：
模塊一   AI驅動的材料成本與市場分析
1.BOM表智能分解與替代分析
【實操】用Deepseek解析BOM表，識別低成本替代材料
【案例】某家電企業(yè)通過AI優(yōu)化原材料組合，單件成本下降7%
2.大宗商品價格預測
【理論】影響大宗商品價格的核心因子（供需、地緣政治、期貨市場）
【實操】搭建LSTM模型預測鋼材、原油價格趨勢
【案例】某能源企業(yè)通過AI鎖定低價窗口，年節(jié)省采購費用2000萬元
3.市場價格波動監(jiān)控
【實操】用Deepseek實時抓取市場報價并生成波動預警
【案例】某化工企業(yè)通過AI規(guī)避原材料漲價風險，成本節(jié)約5%
4.成本對標與行業(yè)基準分析
【實操】AI自動比對同行業(yè)采購成本數(shù)據(jù)
【案例】某食品企業(yè)通過AI發(fā)現(xiàn)包裝材料采購價高于行業(yè)均值15%
5.案例討論
【分組任務】基于某企業(yè)BOM表，設計AI驅動的降本替代方案
【輸出】小組展示方案并接受成本效益分析挑戰(zhàn)

 模塊二：  AI制定降本策略與效果評估
1.降本方案模擬與優(yōu)選
【實操】用Deepseek模擬不同降本路徑對利潤率的影響
【案例】某快消企業(yè)通過AI選擇“材料替代+集中采購”最優(yōu)組合
2.降本KPI自動化監(jiān)控
【實操】搭建AI驅動的降本看板（實際成本vs目標成本）
【案例】某汽車企業(yè)通過AI實時監(jiān)控降本進度，超目標完成3%
3.跨部門協(xié)同增效
【理論】采購、研發(fā)、生產聯(lián)合降本機制設計
【實操】AI生成跨部門降本任務分工表
【案例】某家電企業(yè)通過AI協(xié)調研發(fā)改用通用件，年降本800萬元
4.降本效果溯源與迭代
【實操】AI分析降本失敗案例并生成改進建議
【案例】某化工企業(yè)通過AI修正“過度壓價導致質量下降”問題
5.案例討論
【實戰(zhàn)演練】基于某企業(yè)年度采購數(shù)據(jù)，設計端到端降本方案
【輸出】小組匯報方案并接受成本審計模擬

模塊三：AI優(yōu)化供應商談判策略
1.AI支持的談判話術設計
【理論】談判心理學與AI數(shù)據(jù)支持的結合邏輯
【實操】AI生成供應商談判策略報告（底線價格、讓步空間）
【案例】某機械企業(yè)通過AI談判支持，賬期延長30天
2.國內供應商價格內卷分析
【實操】AI對比同行業(yè)采購成本，識別談判空間
【案例】某家電企業(yè)通過“階梯報價”談判，降低塑膠件采購價12%
3.動態(tài)議價策略設計
【工具】成本對標模型+價格波動預警系統(tǒng)
【案例】某新能源企業(yè)利用大宗商品指數(shù)掛鉤條款鎖定電池成本
4.聯(lián)合降本談判與供應商協(xié)同
【頭腦風暴】設計“供應商技術入股+長期訂單”雙贏方案
【輸出】協(xié)同降本合作計劃書
5.供應商轉移風險評估與談判
【工具】供應商轉移成本模型（物流、認證、產能）
【案例】某電子企業(yè)通過東南亞供應商談判，規(guī)避美國加征關稅風險
6.技術封鎖下的替代方案談判
【頭腦風暴】分組設計芯片斷供背景下的國產替代談判策略
【輸出】替代供應商合作框架協(xié)議模板

講師介紹：
南老師：
教育及資格認證
供應鏈系統(tǒng)實戰(zhàn)專家
采購招投標管理專家
CIPS和ITC特約高級講師
IFPSM注冊采購能力資格認證
三大運營商連續(xù)7年特聘講師 
國網等大型國企連續(xù)5年特聘講師
采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師
講師經歷及專長 
2016年—2018年 深圳沃特瑪新能源汽車產業(yè)聯(lián)盟（國內上市動力電池三巨頭之一，國內*整車新能源汽車產業(yè)）——供應鏈部長，高級培訓師。
2015—2016年 珠海雙喜電器股份集團（上市集團企業(yè)，60多年的老品牌）——采購部總監(jiān)，高級培訓師。
2013—2015年 理士國際技術集團（香港主板上市，國內鉛酸蓄電池行業(yè)*出口商之一）——集團供采購中心總監(jiān)，學院高級培訓師。
2004—2013年 廣東德豪潤達電器股份集團（深交所上市，下屬公司10余家，國內西式家電*民營企業(yè)之一）——分別任職小家電事業(yè)部、芯片事業(yè)部、封裝事業(yè)部、芯片事業(yè)部采購部經理、集團采購招投標中心經理、集團供應鏈管理本部大宗材料材料部經理等職，高級培訓師。
1998—2004年 松下馬達集團（隸屬松下電器產業(yè)株式會社機電公司，主要研究開發(fā)、設計生產伺服馬達和車載冷卻風機等產品）曾任購買課購買主管，主任，培訓師。
曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應鏈管理工作23年，并在4家國內外大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰(zhàn)工作經驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰(zhàn)模式，尤其是在某新能源汽車產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟全方位的實施供應鏈的集成化管理模式和海陸空供應鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業(yè)完成采購和供應鏈管理能力的轉型和提升。
采購招標管理項目：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應的風險，優(yōu)化采購與供應的關系，有效的整合供應商資源，確保企業(yè)采購的綜合成本最優(yōu)。
供應商績效管理項目：建立符合理士國際和珠海XX電器的供應商績效評估方案，制定一套符合企業(yè)和供應商實現(xiàn)雙贏和穩(wěn)定同步發(fā)展的績效管理模式，優(yōu)化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現(xiàn)供應鏈高效快捷的運作模式。
先后為十幾家民營企業(yè)做了采購與供應鏈管理方面的咨詢和輔導，解決了采購和供應鏈方面存在的一些核心問題，目前在“廣東家電采購協(xié)會”兼任采購人員培訓主席，負責采購與供應鏈培訓咨詢工作。

AI助力采購成本降低與談判技巧提升