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成本控制培訓講師

課程背景：

1. 管理的根本目的是什么?
2. 獲得經濟效益和社會效益?
3. 怎樣才能獲得經濟效益?
4. 開源,節(jié)流,加快周轉!
5. 怎樣開源?
6. 開拓新市場,開發(fā)新產品,創(chuàng)新新的盈利模式!
7. 怎樣節(jié)流?
8. 控制人工成本,控制物料成本,控制制造費用!
9. 控制管理費用,控制銷售費用,控制財務費用,合理避稅!
10. 怎樣加快周轉?
11. 加快庫存周轉,加快資金周轉!
12. 成本控制的核心工具是什么?
13. 目標管理與價值分析

1. 本課程將給您最生鮮活辣的內容呈現!

課程收益：
⑴學習制造業(yè)成本結構的組成;
⑵了解各成本模塊的標準設定依據;
⑶掌握各成本模塊的目標設定方法;
⑷傳授各成本模塊工作流描述的方法;
⑸講解各成本模塊價值流分析的方法;;
⑹引入生產制造型企業(yè)成本控制的有效管理模式

課程特色：
 沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現;沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,成本控制與價值分析的方法將變得異常清晰;

課程工具：
《制造業(yè)成本結構表》---引用
《成品裝配圖》---引用
《零件圖》---引用
《裝配調試工藝表》---引用
《制造工藝表》---引用
《計件單價表》---原創(chuàng)
《物料清單》---引用
《制造費用科目明細》---引用
《管理費用科目明細》---引用
《銷售費用科目明細》---引用
《財務費用科目明細》---引用
《事務中心業(yè)績考核KPI》---原創(chuàng)
《成本中心業(yè)績考核KPI》---原創(chuàng)
《利潤中心業(yè)績考核KPI》---原創(chuàng)
《經營檢討會會議資料與檢討模式》---原創(chuàng)
《管理審查會會議資料與評審模式》---原創(chuàng)
《經營成果與管理業(yè)績達成合約書》---原創(chuàng)
《年度銷售預算表》---原創(chuàng)
《年度成本預算表》系列---原創(chuàng)

課程大綱：
第一講: 我們面臨的企業(yè)經營管理環(huán)境：
第一節(jié): 經營戰(zhàn)略定位不清晰；
第二節(jié): 經營戰(zhàn)略與管理策略相脫節(jié)；
第三節(jié): 管理策略與管理流程相脫節(jié)；
第四節(jié): 管理細節(jié)規(guī)范不能有效支持管理流程;
第五節(jié): 管理基礎工程與管理平臺建設的先天不足；
第六節(jié): 政策的不確定性與市場的不確定性;
第七節(jié): 新形勢下的經營管理模式創(chuàng)新;
第八節(jié): 思維模式與行為模式上的幾個誤區(qū);

第二講: 經營預算與核算模式設立與執(zhí)行
第一節(jié)    : 經營團隊建設與組成人員甄別;
第二節(jié) : 經營周期與預算周期確認;
第三節(jié) : 營業(yè)目標的設定依據與數據分解;
第四節(jié) : 營業(yè)毛利的設定依據與數據分解;
第五節(jié) : 銷售定價權之爭與經營目標設定;
第六節(jié) : 采購定價權之爭與經營目標設定;
第七節(jié) : 經營團隊議事制度與進退機制

第三講: 產品線設計與實現模式設立與執(zhí)行
第一節(jié)    : 原有產品線對營業(yè)目標的支撐力度分析;
第二節(jié)    : 如何消化市場需求設計本公司產品線;
第三節(jié) ：從產品提案到新產品發(fā)布---產品開發(fā)流程簡介;
第三節(jié) : 標準用量---BOM與物料成本標準的設定;
第四節(jié) : 標準工時---制造工藝與人工成本標準的設立;
第五節(jié) : 標準制造費用---BOT與制造費用標準的設立;
第六節(jié) : 決戰(zhàn)研發(fā)---研發(fā)團隊建設與人員甄別;

第四講: 物料成本控制模式設立與執(zhí)行
第一節(jié)    : 策略采購,供應商管理評估與物控采購功能區(qū)分;
第二節(jié)    : 采購,外發(fā)加工,自制策略的制訂;
第三節(jié)    : 從接單到出貨---訂單作業(yè)流程簡介;
第四節(jié)    ：從“貨比三家”到“貨比三等九家”---供應商管理評估新思維;
第五節(jié) : 供應商管理評估流程與團隊組建新思維;
第六節(jié) : 物料成本目標設計與實施;
第七節(jié) : 損耗超標的統(tǒng)計分析與對策;
第八節(jié) : 反腐倡廉重在機制建立與執(zhí)行;

第五講: 人工成本控制模式設立與執(zhí)行
第一節(jié) : 生產效率,工作效率,設備稼動率概念介紹與計算演練,;
第二節(jié) : 異常停線時間與異常停機時間的統(tǒng)計與分析;;
第三節(jié) : 異常工時責任歸屬與目標值設立;
第四節(jié) : 基本計時工價與計件單價訂立的基本邏輯關系推演;
第五節(jié) : 從領料到入庫---生產作業(yè)流程簡介;
第六節(jié) : 人工成本目標的設計與實施;;
第七節(jié) : 返工過程中的成本控制---如何利用系統(tǒng)控制成本案例介紹;

第六講: 費用控制模式設立與執(zhí)行
第一節(jié) : 固定制造費用與變動制造費用的分類與科目;
第二節(jié) : 管理費用,銷售費用,財務費用的分類與科目;
第三節(jié) : 流程表單(軟件建設)/儀器儀表(硬件建設)與費用控制;
第五節(jié)    : 費用目標設計與責任歸屬落實!
第六節(jié)    : 費用統(tǒng)計,分析與檢討機制設計與執(zhí)行;

第七講: 價值分析的方法與工具介紹
第一節(jié) : 價值分析的定義;
第二節(jié) : 提高價值的基本途徑;
第三節(jié) : 開展價值分析工作的原則;
第四節(jié) : 如何進行價值分析;
第五節(jié) : 價值工程的實施程序;
第六節(jié) : 價值工程的應用注意事項;

第八講: 如何構建成本控制,價值分析的長效機制;
第一節(jié):定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
第二節(jié):*的流程與細節(jié)的規(guī)范;
第三節(jié):健康的機制與良性的雙向互動
第四節(jié):不斷的修正與升級;
第五節(jié):回歸常識與人性;

講師介紹：
楊學軍老師  著名生產效率提升專家
33年的實戰(zhàn)生產管理經驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓師
深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會特聘培訓師
曾任：精工實業(yè)(國際)有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。
實戰(zhàn)經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業(yè)(國際)有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業(yè)，年產值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協(xié)助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。
授課風格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
咨詢案例：
深圳市喜德盛自行車有限公司：10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使楊老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
多彩科技(深圳)有限公司：10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，楊老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
珠海世錩金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場*的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；楊老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
成霖潔具：楊老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
萬嘉門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次楊顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；
舒美牙刷：寶潔牙刷大中華地區(qū)*供應商；楊老師進入舒美后，從物流分析，產線設計到平面布局，從業(yè)務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，知道滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，人員編制，崗位職責，任職資格，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發(fā)展提供了可復制的運營管理模式。

成本控制培訓講師