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精益生產TPM設備管理培訓

課程背景:PM設備管理培訓是對設備事先防止、低減故障率、提升設備運行效率、提升產品品質的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統化、設備綜合效率*化”的現代*的生產管理體制。本課程借鑒國外特別是日韓先進企業(yè)現場管理中對設備管理的經驗和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經驗等現狀，開發(fā)了此課程。
課程目標：了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵；使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法；使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；使學員能參與評審標準制定。
課程對象：設備操作與設備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現場改善項目負責人。
培訓課時：2天（12小時），依據企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過40人以上；

培訓方式：
需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業(yè)的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進：根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

課程大綱
第一講 掌握TPM的基本內容
一）精益生產與設備管理
1、設備管理的困惑與問題
2、設備管理的定義
3、精益工廠的設備管理
4、世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？
二）TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵；八大支柱的內涵
6、預防哲學是TPM的核心思想
7、TPM導入的12大步驟

第二講 開展TPM管理的四大核心
一）以現場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現主義（現場、現物、現實）
8、自主管理的三者主義（*管理者、改善推進者、現場操作者）
9、*DOWN與BOTTOMUP
10、案例分析

二）實現自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、實現自主管理的工具

三）以設備為中心的專業(yè)保全
1、設備管理在生產活動中的重要性
2、設備管理的領域范圍
3、設備管理的目標
4、專業(yè)保全的作用和意義
5、專業(yè)保全的方式
6、專業(yè)保全的2大評價指標
7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
8、專業(yè)保全的6大步驟

四）以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法

五）以品質為中心的品質保全TPM
1、品質保全概要
2、品質保全的前提
3、品質保全的基本思路
4、品質保全的位置
5、品質保全的7個步驟
6、品質保全成功的秘訣

六）設備初期管理
1、設備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例

第三講 TPM管理的綜合素養(yǎng)
一）人才培養(yǎng)技能提升
1、人才培養(yǎng)技能提升簡介
2、人才培養(yǎng)教材舉例
二）事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
三）安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實施
四）案例分享
實現TPM全面生產性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享

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