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精益生產課程培訓大綱

【課程背景】
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！誰掌握精益生產，就如同掌握了新時代的通關秘籍！

【課程收益】
通過學習學員能理解精益生產的發(fā)展歷史。
通過學習學員認識精益生產模式（JIT, JIDOKA, 線平衡，拉動）
幫助學員認清自己企業(yè)的七大浪費。
通過學習學員們能夠自主尋找防呆（POKA YOKE）的機會。
通過模擬練習，使學員更快掌握精益知識和實操技能。

【課程對象】
公司管理者、生產經理、車間主任、班組長等

【課程大綱】  
第一單元  精益生產基礎篇
一、企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
1、降低成本
2、提高生產效率
二、精益思想
1、成本每降低10%，等于經營規(guī)模擴大一倍
2、成本可以無限下降（改善無止境）
3、成本取決于制造的方法
4、工人動作到處都存在浪費現象
第二單元 七大浪費的識別與改善
一、生產過剩的浪費
1、什么是生產過剩的浪費
2、生產過剩產生的原因
3、生產過剩浪費的案例
4、如何改善和消除生產過剩的浪費
二、庫存的浪費
1、庫存的定義
2、庫存出現的原因
3、庫存出現的地方及危害
4、如何改善庫存的浪費
三、搬運的浪費
1、什么是搬運的浪費
2、如何識別搬運的浪費
3、改善搬運浪費的目的
4、改善搬運浪費的著眼點
5、改善搬運浪費的原則
四、等待的浪費
1、什么是等待的浪費
2、產生等待浪費的原因
3、如何消除等待的浪費
4、等待浪費的表現形式及案例
五、不良品的浪費
1、制造不良品浪費的定義
2、造成制造不良品浪費的原因分析
3、避免發(fā)生制造不良品浪費的方法
六、加工的浪費
1、加工浪費的定義
2、加工浪費形成的原因
3、現場中的加工浪費
4、如何改善和消除加工的浪費
七、動作的浪費
1、造成多余動作的原因分析
2、改善和消除多余動作的著眼點
3、識別和改善動作浪費的目的
第三單元 防呆的應用與實踐
一 、防呆法的概念   
1、墨菲定律
2、防錯法（POKA-YOKE) 的概念
3、防錯法與IE的關系
4、防錯法與精益的關系
二 、防呆法的原理 
1、防錯法對待失誤的態(tài)度
2、防呆法的特點
3、三大防錯檢測技術
4、防呆法的四種模式
三、 防呆法應用  
1、五大防錯思路
2、十大防錯原理
3、制造過程防錯常用工具
四、 防錯法應用實操及案例講解  
1、防錯的應用案例
2、防錯法應用的一般步驟
3、幾種常見的防錯裝置
4、模擬演練防呆法應用
第四單元 JIT準時化生產
一、認識JIT 
1、豐田生產方式—TPS
2、精益生產
3、三種生產方式的比較
二、 實施JIT的六個步驟
1、TPS理念——為什么要推行JIT
生于憂患，死于安樂
JIT與傳統生產觀念的區(qū)別
2、目視化管理
5S管理
目視管理的作用
3、標準化作業(yè)
推行JIT要先進行作業(yè)改善
改善前要進行現場寫實
如何消除瓶頸工位？
提高作業(yè)效率標準作業(yè)文件
4、均衡生產
均衡生產可以實現生產成本的*
均衡生產的三個著眼點
實現均衡生產的三個前提
如何進行多品種排產的計算
均衡生產對企業(yè)的幫助
實現均衡生產的十個措施
5、以銷定產的拉動式生產
滾動計劃管理法
6、持續(xù)性流程——單件流生產
推行單件流生產的八個要點
批量式推動生產
實現單件流生產的三個措施
U型線布局及其優(yōu)缺點
幾種常見的設備布局優(yōu)缺點分析
單件小批量的JIT——單元生產方式
第五單元 沙盤模擬練習
通過模擬樂高工廠的生產組織方式，來理解精益生產的各種理念。

精益生產課程培訓大綱