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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
豐田精益生產(chǎn)考察研修班
2025-08-01 14:57:57
 
講師：蔣維豪，謝柏秋 瀏覽次數(shù)：2971

課程描述INTRODUCTION

“精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式，是當(dāng)今世界上最為先進、*競爭力的生產(chǎn)方式，基本思想是以人為本，幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生*的效益，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加利潤以及提升效率等綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以*成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。 一、研修背景 1.當(dāng)前中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍，人口紅利已經(jīng)消失，制造業(yè)面臨升級轉(zhuǎn)型迫在眉捷； 2.目前企業(yè)普遍存在自主新創(chuàng)能力弱，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，部分關(guān)健技術(shù)缺失，全球化經(jīng)營能力不足等諸多挑戰(zhàn)，該如何突圍？ 3.企業(yè)利潤已薄如刀鋒，如何再適應(yīng)多品種、小批量、短交期以及高品質(zhì)的現(xiàn)實狀況？ 4.在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革等新趨勢下制造業(yè)如何應(yīng)對？ 5.走進豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領(lǐng)制造變革。 二、為什么要參加《豐田精益生產(chǎn)考察研修班》 1.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員全面了解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景起源。 2.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。 3.通過學(xué)習(xí)，幫助學(xué)員掌握精益核心工具，識別現(xiàn)場浪費。 4.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員理解人才團隊的培養(yǎng)在精益變革中的重要性。 5.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員深刻意識到思想變革在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型中的重要意義。 三、研修目的 1.穿越精益迷霧，掌握精益本質(zhì)； 2.破譯豐田密碼 克隆精益基因； 3.啟動精益變革 挖掘效益金礦。

· 董事長· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 運營總監(jiān)· 生產(chǎn)副總

培訓(xùn)講師：蔣維豪，謝柏秋    課程價格：￥元/人    培訓(xùn)天數(shù)：3天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

豐田精益生產(chǎn)研修班

從2007年開始，在標(biāo)桿精益郭光宇先?的帶領(lǐng)下成立標(biāo)桿精益研修班。依托于公司十多年客?以及益友會50多萬的忠實粉絲的支持，整合國際國內(nèi)各?優(yōu)勢師資，先后推出國內(nèi)《廣汽豐田精益生產(chǎn)研修班》、 《大明傳動精益研修班》和日本《日本豐田精益研修班》，采?系統(tǒng)培訓(xùn)+標(biāo)桿游學(xué)+深度陪伴+個性化輔導(dǎo)的學(xué)習(xí)?式，幫助企業(yè)打造從新?訓(xùn)練到團隊復(fù)制?整套訓(xùn)練實操系統(tǒng)，確保學(xué)到、做到、拿到學(xué)習(xí)成果！其中《廣汽豐田精益生產(chǎn)研修班》經(jīng)過十多年從不間斷的舉行，已經(jīng)連續(xù)舉辦146期，被業(yè)內(nèi)評價為中國標(biāo)桿精益研修第一課。
第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（蔣老師）  <第一天上午>
1、精益的基本定義；
2、精益的兩大支柱；
3、從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；
4、七大浪費產(chǎn)生的根源及本質(zhì)；
5、浪費的識別與正確方法；
6、價值流程圖的真正價值；
 
第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察 <第一天下午>
1、考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實現(xiàn)豐田全球物流夢想之地）
看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值*化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道）
2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點：
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
 
第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國*）<第一天晚上>
1、學(xué)員豐田參觀心得分享。
2、豐田的現(xiàn)狀及*動態(tài)
3、日本文化及日本人特征總結(jié)
4、豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
5、智慧與改善、尊重
6、可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
 
第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）  <第二天白天>
一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策
1、浪費根源的清除策略：合并；
2、浪費根源的清除策略：協(xié)同；
3、前四大浪費清除策略的應(yīng)用與總結(jié)；
4、后三大浪費清除策略的展開與總結(jié)；
二、如何做好（放大）有價值的 <因果缺陷分析與對策>
1、真正的5S；
2、豐田工作方法、解決問題的思路；
3、建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)…
4、精益供應(yīng)鏈的成功典范：精速實簡的日本供應(yīng)鏈；
三、精益實施方法與變革障礙清除
1、精益實施的主框架；
2、運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；
3、實踐精益的基本要件；
4、為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；
四、釋疑與總結(jié)
 
第五部分：專家授課：精益案例及套路（謝老師）<第二天晚上>
1、精益工具系統(tǒng)性梳理；
2、5S，TPM，SMED，QC七大工具、VSM，KANBAN……
3、各類企業(yè)推行精益的特征及案例（成功與失?。?/span>
4、快速改善周模式演練；
5、第三天診斷流程及作業(yè)布置；
6、學(xué)員企業(yè)案例分析；
（學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決）
 
第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷   <第三天全天>
A.方案－學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費用，學(xué)員企業(yè)提前申請）
1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)；
2.學(xué)員企業(yè)整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關(guān)情況；
5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表；
6.老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果。
B. 方案－案例深度交流(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時):
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。

豐田精益生產(chǎn)研修班


轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/gkk_detail/240818.html

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