價值工程與供應商定額管理公開課
2025-07-27 18:50:48
講師：講師團 瀏覽次數(shù)：3043
課程描述INTRODUCTION
· 工業(yè)工程師· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總
培訓講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
價值工程與供應商定額管理
【課程背景】
企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力--隨著市場價格的降低，越來越多的國內企業(yè)體驗到低成本能力對企業(yè)發(fā)展的重要性。
事實上，成本能力僅僅是企業(yè)應對價格戰(zhàn)爭的銳器，價值能力才是企業(yè)預見性滿足顧客、創(chuàng)造高額利潤的“深井”。
與此形成鮮明對比的是：不論是否受到市場的降價壓力，世界五百強企業(yè)無不把主動性和前瞻性的成本降低工作作為企業(yè)日常運作的重中之重--他們很清楚，降價之前的控制成果帶來的是直接利潤，降價之后的控制成果則直接轉化為企業(yè)的市場競爭力！
工時的定額、材料消耗定額、勞動定額是企業(yè)管理中非常重要的內容，它們不僅涉及到產(chǎn)品的銷售價格、企業(yè)的利潤，還反映出企業(yè)管理者的水平和操作工人參與企業(yè)管理的能力，以及員工的勞動強度和企業(yè)的競爭水平。
在不同的企業(yè)中，由于生產(chǎn)技術水平和管理水平不同，其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力也不同，對工時的定額自然也就不同，因而標準工時定額的高低是綜合反應企業(yè)生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理水平，企業(yè)必須制定先進合理的標準工時，本課程主要就工時定額管理方法進行講解和案例分享。
【培訓目的】
--從企業(yè)戰(zhàn)略高度看企業(yè)成本控制的重要性
--正確認識企業(yè)現(xiàn)場的浪費和效率，建立正確的增值觀念
--了解制造型企業(yè)的成本構成，掌握企業(yè)成本管理基本方法
--學習突破性降低成本的管理技術--價值工程（VE）
--掌握在價值分析的基礎上系統(tǒng)性降低成本的要訣
--介紹工時定額、材料消耗定額和勞動定額的系統(tǒng)認知
--講解如何進行定額測試、定額時間設定
--介紹如何推行定額管理和人工成本控制的方法
【培訓對象】企業(yè)中高層干部，價值工程分析、制造成本控制人員
【培訓大綱】
第一部分 精益思想和經(jīng)營目標管理
--什么是精益管理？--微利時代的生產(chǎn)方式
--精益經(jīng)營目標管理（MBO）
--生產(chǎn)KPI金字塔
--精益思想的五項原則
第二部分 VA/VE價值分析與價值工程
--VA/VE價值分析/價值工程定義
--價值工程的基本原理
--價值工程對象的選擇
--功能分析與評價
--情報信息資料收集
--方案創(chuàng)造與評價
第三部分 標準成本法與全面定額管理
--成本定義和構成
--人工成本的控制與削減方法
--原材料成本的控制方法
--降低直接材料成本的途徑
--材料費用的歸集和分配
（1）材料定額費用比例法
（1）材料定額耗用量比例法
--標準成本法
--定額成本法
第四部分 作業(yè)成本法
--作業(yè)成本法的定義
--作業(yè)成本法相關概念解析
--資源動因價值分析與作業(yè)動因價值分析
--作業(yè)成本法案例分析01
--作業(yè)成本法案例分析02
第五部分 庫存定額管理
--零庫存管理
--安全庫存VS最高庫存VS*庫存
--庫存的重點管理 --ABC庫存控制
--庫存周轉率概念
--庫存周轉率是反映庫存管理水平的標志
--庫存周轉率計算
--庫存周轉率費用計算課堂例題
--經(jīng)濟訂貨批量模型
--經(jīng)濟訂貨批量計算課堂例題
--WIP之消除技術- “一個流”
--WIP之消除技術- 看板
第六部分 備品備件定額管理
--儲備定額的概述
--備件儲備品種的原則
--備件清單3A原則的分類整理
--合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警
--*最高貯備量計算課堂例題
--儲備定額的編制原則、方法
--合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警
第七部分 標準工時定額管理
--儲備定額的編制原則、方法
--標準工時及工時測定
--MTM-UAS通用分析系統(tǒng)
第八部分 TQM-全面質量定額管理
--質量成本管理
--零缺陷管理的精髓
--內部質量分析（IQC/PQC/OQC）
--外部質量分析（客戶投訴分析）
第九部分 OEE設備綜合效率管理
--OEE基本概念
--設備的六大損失和故障
--OEE的計算
價值工程與供應商定額管
轉載：http://www.1morechance.cn/gkk_detail/242142.html
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