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加工過程質(zhì)量管理

一、培訓收益
1、掌握大型單件加工過程質(zhì)量控制的基本思路、方法
2、杜絕返工和返工現(xiàn)場發(fā)生,顯著降低不良質(zhì)量成本，確保一次合格

二、培訓對象
機加工車間主任、班組長及全體員工

三、培訓方式
講解+互動+案例分析

四、培訓大綱
第一章、生產(chǎn)前的準備工作要點
1、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導書的培訓、理解、考核
1.1、培訓內(nèi)容
1.2、培訓方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項
討論
2、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
2.2、檢查要求
2、加工設備的點檢與保養(yǎng)
2.1、點檢和保養(yǎng)的重要性
2.2、點檢和保養(yǎng)的一般內(nèi)容
2.3、點檢和保養(yǎng)的一般方法
2.4、點檢和保養(yǎng)的注意事項
3、刀具的準備與檢查
3.1、刀具準備與檢查的依據(jù)
3.2、刀具準備要檢查的具體內(nèi)容
3.3、刀具準備要檢查的注意事項
4、工裝夾具準備與檢查
4.1、工裝夾具、檢測工具準備與檢查的依據(jù)
4.2、工裝夾具、檢測工具準備與檢查的具體內(nèi)容
4.3、工裝夾具、檢測工具準備與檢查的注意事項
5、工序6S檢查
5.1、工序6S檢查的依據(jù)
5.2、工序6S檢查的具體內(nèi)容
5.3、工序6S檢查的注意事項

第二章、加工過程質(zhì)量控制
1、工序質(zhì)量分析與工序質(zhì)量控制計劃的制訂與實施
案例分析
2、對人員控制要點
2.1、加工人員應知應會標準的建立與嚴格考核
2.2、加工人員不良情緒的控制
2.3、對經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工的管理
2.4、員工是否清楚明白每個訂單及相關(guān)標準要求
2.5、員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各
種條件及工序異常的實際狀態(tài)
2.6、員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量
3、對設備的控制要點
3.1、是否建立了可操作有效的設備保養(yǎng)、診斷、維護的作業(yè)標準并嚴格實施
3.2、設備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達到要求
3.3、對設備異常是否能自動報警與防錯
3.4、對設備運行及停機是否定期分析并切實改善
3.5、操作及設備維護人員能否實時監(jiān)控設備運行情況
3.6、現(xiàn)場設備的可視化是否符合要求
3.7、現(xiàn)場人員是否了解設備的結(jié)構(gòu)原理、設備常見故障的排除方法、設備規(guī)范安全操作
方法、設備保養(yǎng)方法等
4、對工裝夾具、檢測工具的控制要點
討論決定
5、對法的控制要點
5.1、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗證是否形成標準，是否可操作有效
5.2、現(xiàn)場標準是否有缺失和遺漏
5.3、現(xiàn)場標準是否生動形象、簡單實用、員工一看就懂、一看就明白
5.4、現(xiàn)場標準員工是否真正理解并嚴格執(zhí)行
5.5、現(xiàn)場標準是否定期修訂和完善
6、現(xiàn)場出現(xiàn)異?；虿涣嫉目刂埔c
6.1、出現(xiàn)異?；虿涣家话愕奶幚硭悸?br /> 6.2、出現(xiàn)異常或不良處理的注意事項
7、如何預防現(xiàn)場出現(xiàn)異常和不良
討論決定

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