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精細化工廠的管理

課程背景
目前金融風暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來了很大的影響，使企業(yè)面臨著巨大的生存
壓力：
1.產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，交貨期越來越緊，品質(zhì)越來越高，價格
越來越低；
2.車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成；
3.如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已
成為中國制造型企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能；
4.企業(yè)應對面臨的巨大壓力，增強在市場上的競爭力，歸根結(jié)底是生產(chǎn)率、成本控制與管
理能力提升的競爭；
5.本課程*的特色就是把理論轉(zhuǎn)換成為實際的操作手段，讓企業(yè)充分利用這些手段提升
企業(yè)的生存力。

課程特色
結(jié)訓后提供上課期間所舉出的案例電子檔，方便學員實踐

適合對象
企業(yè)總經(jīng)理、企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)制造主管及一
線干部；

課程目標
1) 增進工作的知識,方法;
2) 提升職責的認識;
3) 學會改善的技巧;
4) 學習領導與指揮的技巧，以身作則;
5) 學會指導與教導的技巧,用督導替代監(jiān)督；
6) 利用工作教導之直通率查核表科學管理.

培訓大綱
一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位？
1.1車間管理人員的職責與角色認識
A、干部的管理功能與職責：
B、干部的必備能力
C、職責與角色的定位
a、依職責定位
b、依角色能力定位
c、海爾鎖定權(quán)責的做法
案例展示：海爾的猴子責任法
D、以成功有約八關(guān)照來追求角色扮演
演示從個人的成功進展到從人的成功
E、各級干部職責及案例介紹
案例展示：工作職掌的案例及規(guī)劃重點，
F、執(zhí)行力與干部職責的關(guān)系
成長力決定了執(zhí)行力
1.2如何建立好管理的基礎
A、日常管理的維持
B、項目管理的改善
C、干部重點管理的掌握
a、用80%的資源來做20%的重點工作
b、重點工作的視野與選擇
案例展示：如何快速地，大量地把項目管理轉(zhuǎn)換成日常管理，提升企業(yè)績效
D、如何利用限制理論來做好重點管理及改善的執(zhí)行力
案例展示：如何導入鐵三角多能工的培訓，來發(fā)現(xiàn)問題與解決問題，
并且規(guī)劃如何做到現(xiàn)場的三不——不接受不良，不制造不良，
不輸出不良，善用逆境正轉(zhuǎn)法，化危機為轉(zhuǎn)機。
E、利用無過失責任主義來落實執(zhí)行力
案例展示：建立不會犯錯的控制方法，以我的責任取代大家的責任
1.3如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
A、重點管理的落實
B、高效力的管理
案例展示：建立一分鐘的快賞快罰思想與做法
C、如何落實管理五原則
a、如何做好精細化的計劃
案例展示：精細化進度表的設計和控制方法
b、如何組織一個有效的組織
案例展示：柔性化管理是最能適應變力的管理
c、做好管理先要做好領導
案例展示：領導是確定所做的事是否正確
d、如何做好人際關(guān)系，溝通協(xié)調(diào)
案例展示：怎樣才敢開口，表達意見，雙向溝通
e、優(yōu)質(zhì)的事前與事中控制
案例展示：配合預防及預測性控制方法，領先同業(yè)
1.4成功管理七要點
案例展示：展示豐田式生產(chǎn)體系，來銓釋成功七要點的特質(zhì)

二、如何有效的推行精細化生產(chǎn)管理工作？
2.1精細化生產(chǎn)整體工作的推進體系
案例展示：指導開發(fā)六合一的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的程序文件，將團隊協(xié)作的做法，設
計到程序文件內(nèi)，逼使部門與部門之間的合作，令程序文件內(nèi)體現(xiàn)出輸入與輸出，達到
烏龜管理圖的協(xié)作功效及鎖定責任。
2.2如何將生產(chǎn)車間管理的項目指標（目標）化？
案例展示：首現(xiàn)定出方針，然后導出項目，其三，尋出對策，其四，制定責任歸屬的定
性與定量指標，當作高，中，低三層管理層的共同努力方向。
案例展示：舉例展現(xiàn)管理駕動率變動，影響團隊績效的深遠，詮釋管理浪費的所在
2.3造成工作效率損失的微小事項
案例展示：說明標準作業(yè)的損失及對策，說明非標作業(yè)的損失及對策
2. 4設定良質(zhì)目標的八大要點
2.5如何將目標展開為具體的實施方案
案例展示：例舉一些依據(jù)目標管理原則所規(guī)劃的不同案例
2.6如何有效的分解與達成生產(chǎn)管理目標？
案例展示：利用直通率來說明團隊績效的重要，并建立預測，差異比較，糾正，對策，
及制作查核表的一連串步驟及注意事項

三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn)？
3.1工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場的領域
案例展示：說明重視方法研及時間研究的道理，及如何展開實用的方法
3.2追求精細化的預定時間標準（PTS）
案例展示：說明PTS法的優(yōu)缺點，推崇PTS法是一種國際領先的方法
介紹模特法與MTM-2法，并做出比較
3．3從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程
案例展示：展示流程程序圖，了解到，傳統(tǒng)的制造業(yè)約有75%的無附加價值浪費解釋動作
，工序，工位與流程的相關(guān)性與依賴性
3.4從個人績效提升到團隊績效的排拉法
案例展示：從前章節(jié)，進而理出實戰(zhàn)用的排拉圖，及其艷麗的變化與應用
3.5從流到流動，流速與流量來控制流程的應用
案例展示：提示，如何將流動，流速與流量，植入生產(chǎn)管理中，當作重要的控制方法
3.6流程的優(yōu)化與安全
案例展示：提倡，唯有采用快速的質(zhì)量回饋體系QRQC,才能落實信息流的傳遞

四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異常控制？
4.1后拉 、預測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施
案例展示：某電子公司的后拉式排產(chǎn)，從前置準備到出貨的卓越績效
4.2 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？
指導如何改善瓶頸工序，如何優(yōu)化平衡率
4.3生產(chǎn)線五大類動作中的四大類是不得已的浪費，如何改善（示例）？
案例展示：利用流程程序圖來說明浪費的所在，并指導如何改善
4.4 U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
案例展示：播放U型布置DVD來說明，并進一步舉證各種U型布置，方便模仿
4.5通過快速換型技術(shù)，實現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換
指導快速切換的步驟，方法及俱體法則
4.6如何建立人均產(chǎn)量目標的團隊績效及落實
案例展示：展示人均產(chǎn)量的案例，并解讀效率加倍的方法

五、如何利用五S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理？
5.1為什么五S是車間管理的根本
說明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理，并且跟生產(chǎn)指標是一致的道理。
強調(diào)，如何將五S的指標與生產(chǎn)指標結(jié)合的方法，使得五S活動受到歡迎
5.2五S的核心與本質(zhì)
A、五S的推行目標
B、五S的推行方針
C、五S的徹底清掃
案例展示：以親身實戰(zhàn)的河北某大型鋼鐵廠為案例，展現(xiàn)其全年節(jié)約五千萬的做法
5.3精細化生產(chǎn)的目視直觀效果
指導如何利用看板，及如何規(guī)劃看板，來實施信息流的傳遞，達到QRQC的效果
5.4 如何利用目視管理來發(fā)布信息
A、目視管理的方式、方法、工具
B、目視管理方法示例
案例展示：展現(xiàn)各式各樣的看板，方便模仿
5.5五S信息與卡片巡視術(shù)——故障地圖的利用與走動管理
A、五S活動的團隊一體協(xié)作
B、卡片巡視術(shù)的做法要領
C、卡片特性要因的填寫方法
D、故障地圖看板示例
a、制程重點型
b、流程順序型
c、設備形狀型
5.6創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
案例展示：展現(xiàn)更多的看板型式，方便學員模仿及實踐
5.7五S活動的有效性展示
案例展示：展示實戰(zhàn)的七分鐘發(fā)表視頻，及集會發(fā)表視頻，供學員模仿及實踐

六、如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng)（TPM）？
6.1設備管理的八大支柱、六大損失與改善
八大支柱是哪些？六大損失是哪些？損失要怎樣來改善？
6.2數(shù)字化的定量效率管理
列舉設備綜合效率的六大損失指標，
6.3開機無產(chǎn)出損失時間的優(yōu)化
指導如何一一化解六大損失
6.4設備初期清掃與困難源排除的零故障五大對策
指導如何一一落實零故障的五大對策
6.5自主保養(yǎng)的七步驟、點檢表的有效設計及落實
指導如何一一落實自主保養(yǎng)的七步驟、點檢表
6.6設備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預測和績效管理
指導如何預測和推進MTBF及MTTR

七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題？
7.1工作中常見的細微停頓與不協(xié)調(diào)
首先要鼓勵發(fā)掘問題，然后運用自己新學的能力來改善問題
7.2如何從4M1E來改善各個環(huán)節(jié)的問題？
指導什么叫做4M1E,如何分別地予以改善
7.3如何利用組織垂直及橫向變革來精細化產(chǎn)線？
案例展示：利用實戰(zhàn)的某知名企業(yè)的組織變革，詳細地說明
如何實施垂直及橫向變革，來提升團隊績效
同時，演釋多能工的做法
7.4直通率的精細化應用——落實現(xiàn)場三不原則的有效做法
案例展示：說明如何將直通率與現(xiàn)場三不原則互動應用

八、如何有效控制生產(chǎn)成本？
8.1價值觀超越成本觀的道理
案例展示：演釋成本觀與產(chǎn)出觀的差異，進而說明價值觀的重要
8.2質(zhì)量成本的重點定義
演釋四種質(zhì)量成本，進而解釋質(zhì)量成本的重點所在
8.3降低制造成本的主要途徑
說明如何減少無附加價值的浪費，進而說明如何提高平衡率，減少等待
再說明什么叫做少人化，為什么少人化比省人化優(yōu)越
8.4減少現(xiàn)場浪費的主要活動方法
解釋什么是八大浪費，怎樣從八大浪費轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點
為企業(yè)創(chuàng)造利潤極大化
8.5采購成本的主要降低方法
指導七種降低采購成本的方法

九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界？
9．1、新型的上下級關(guān)系
說明六種上下級關(guān)系
展示豐田式的改善力，達到100%的改善成功的境界
9．2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
導入學習型組織
案例展示：展現(xiàn)成功有約八觀照的精神，鼓勵學員先做到個人的成功，
進一步再做到從人的成功
9．3、人力資源要有開發(fā)能力
說明開發(fā)在人力資源領域的重要性，并說明人力資源如何開發(fā)
9．4、如何有效地教導部屬
A、當之師當之友
B、四階段工作教導法（TWI）
C、四階段工作教導法型
作業(yè)教導表
D、利用關(guān)連圖來揭示作業(yè)的因果關(guān)系
E、利用輸入與輸出表來闡明因果關(guān)系
9．5、如何有效地向上級溝通與匯報
A、建議于私室
B、揚善于公堂
C、利用透明化管理
D、避開公平公正
E、提升個人的能力——以身作則
F、提升團隊的能力——推己及人
9．6、人際關(guān)系的處理技巧
A、善用人際關(guān)系四策略
B、不要各于對自己投資八不
9．7激勵部屬的技巧與方法
A、自我肯定，自我滿足，自我信心
B、運用激勵雙因子
a）精神鼓勵
b）物質(zhì)鼓勵
C、憂患意識造就成功
展示眾多的成功實戰(zhàn)案例，課后允許提供學員大部分案例的電子檔

精細化工廠的管理