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持續(xù)改善的培訓

【課程背景】
客戶的要求越來越定制化，價格越來越透明。從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施勢在必行！

【課程收益】
通過本課程的學習，我們將帶你進入二十一世紀最成功的生產方式——Kaizen的世界：何時需要改善（Kaizen）,如何應用改善（Kaizen）；改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧；如何用最經濟的成本，得到最有效的改善。

【參加對象/時間】
公司管理者、生產經理、車間主任、班組長、精益愛好者等；1天時間

【課程大綱】
精益生產利器-持續(xù)改善
一、常識性，低成本的KAIZEN
Kaizen與通常意義上改善
Kaizen的文化沖撞
Kaizen的特征
驅動Kaizen的兩個原則

二、改善的起點及準備事項（用案例講述）
改善機會描述------價值流圖
識別改善機會
確定價值
產品流程中的價值流
流動中的價值
建立并培訓團隊
設定目標/收集基礎數(shù)據
領導團隊的職責

三、時間/任務管理及策略
每天活動策略和目標

四、改善的步驟
過程執(zhí)行實況記錄：區(qū)域記錄，Kaizen信息
識別浪費
籌劃對策：關注可完成項目，合理量化資源，低成本消除浪費，解決問題
實況檢查：把握正確方向及充分精益的解決方法
實施改進：JUSTDOIT！
驗證改進：是否達到目標并采取必要行動完成驗證
量測結果

五、如何實施Kaizen（用案例講述）
質量方面的改善（Kaizen）應用
質量成本
5M
不良品預防與過程預防
抽樣操作
生產方面的改善（Kaizen）應用
現(xiàn)場改善
5S與目視控制
標準化作業(yè)
TPM
生產線編制

六、Kaizen的成功關鍵
精益思想
團隊合作與溝通
督導

七、典型的改善領域：生產率提高，WIP減少，循環(huán)時間降低，提高設備OEE…

八、持續(xù)改善(改善效果跟蹤，循環(huán)改善)
反饋交流解疑
授課方式：
講解案例互動研討問題答疑深度觀察情景對話

持續(xù)改善的培訓