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生產過程培訓

對象
中層干部等管理人員

目的
掌握生產過程管控；掌握庫存管理方法和工具

培訓大綱
第一講   庫存管理的基本概認
1、什么是庫存？如何理解其內涵？
2、為什么需要庫存？如何理解“零庫存”
3、庫存的好處和弊端（案例）
4、庫存的種類和系統分類
5、庫存物資ABC分類方法（案例）
6、庫存與采購、生產、銷售、財務的關系（案例）
7、庫存管理的幾項指標設定（案例）
8、交流研討：如何開展庫存的目標管理工作？

第二講   庫存分析與控制
1、庫存分析與控制的目的
2、庫存分析與控制要解決的主要問題
3、幾種典型的庫存控制系統
4、多周期庫存模型簡介
5、經濟訂貨批量基本參數模型，如何計算基本參數？（案例）
6、與庫存有關的基本費用分析（案例）
7、經濟訂貨批量問題的基本假設分析（案例）
8、年度庫存總需求量的靈敏性分析（案例）
9、經濟生產批量基本參數分析（案例）
10、單周期庫存模型13815566325簡介
11、庫存控制的關鍵：確定或估計需求量（案例）
12、預測誤差導致的損失成本（案例）
13、定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較
14、隨機型庫存控制系統（案例）
15、交流研討：如何對庫存成本目標或指標開展測量和分析？

第三講  生產過程中的安全庫存管理
1、安全庫存SS的內涵？
2、為何需要安全庫存？
3、庫存成本的構成（案例）
4、安全庫存對公司占有資金和成本的影響？（案例）
5、庫存需求預測方法（案例）
6、提前期內需求符合正態(tài)分布的情形
7、安全庫存與服務水平的關系
8、如何確定安全庫存？（案例）
9、交流研討：如何避免安全庫存的風險？

第四講   供應鏈環(huán)境下的庫存控制
1、庫存在供應鏈上的分布
2、集中控制與分散控制
3、VMI管理系統的原則
4、實施VMI系統管理的好處
5、實施VMI系統管理的要求
6、實施VMI系統管理的基礎
7、實施生產過程聯合庫存管理
8、循環(huán)盤點頻率的確定與評估*度（案例）
9、JIT及其庫存管理方法（案例）
10、案例：豐田汽車公司建立在JIT基礎上的供應鏈管理
11、交流研討：如何降低庫存，如何開展對庫存盤點工作？

生產過程培訓