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學習設備點檢管理

【培訓對象】：
設備點檢人員、設備管理人員、設備維修人員等、班組長等

【培訓大綱】：
第一節(jié)  現(xiàn)代設備點檢管理認知
1 、從美式的 PM到日式獨立的TPM演變
2、 現(xiàn)代設備點檢管理的由來和發(fā)展
3 、TPM在世界各國的推廣和運用
4 、TPM在中國的推廣和應用中的優(yōu)劣
5、 現(xiàn)代設備預防醫(yī)學觀點和內(nèi)涵
6、 現(xiàn)代設備點檢管理制的重要性
7、 研討交流：本企業(yè)設備點檢與相關(guān)部門的關(guān)系和協(xié)同要求

第二節(jié) 設備點檢管理的內(nèi)涵
1、設備點檢管理的定義和分類
2、何為點檢定修制內(nèi)容有哪些
3、點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別
4、設備點檢管理的特點有哪些
5、現(xiàn)代設備點檢制管理的要求現(xiàn)代設備管理中存在的問題
6、設備點檢的作用和主要內(nèi)容
7、點檢的十大要素和點檢方法（案例）
8、研討交流：本企業(yè)點檢的方法和工具實操運用等

第三節(jié) 企業(yè)設備點檢工作的基礎（日常業(yè)務）
1、建立設備點檢日常自主保全體系（案例）
2、設備日常點檢的分類和分工職責
3、明確崗位點檢與專業(yè)點檢的關(guān)系
4、設備日常點檢業(yè)務工作流程設計（案例）
5、設備日常點檢標準（內(nèi)容、周期等）量化指標要求和評價（案例）
6、設備日常點檢PDCASP閉環(huán)管理（案例）
7、設備點檢日常工作監(jiān)督檢查與考核（案例）
8、設備點檢一日工作目視化管理要求（案例）
9、設備日常點檢表重點關(guān)注的事項（案例）
10、設備日常點檢中存在問題改善方法（案例）
11、研討交流：針對企業(yè)實際情況交流點檢基礎工作的難點、重點、堵點、盲點。

第四節(jié) 企業(yè)設備劣化的原因分析與對策
1、故障的基本概念及故障的種類
2、 零故障的基本思考方向
3、故障原因分析（案例）
4、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5、加速設備劣化的主要原因 （案例）
附 1：機械設備的劣化部位3）、消除劣化的措施
6、設備劣化對策 ：1）、預防劣化；2）、測定劣化方法；3）、消除劣化的措施等
7、劣化傾向管理
1）、劣化傾向管理的定義 ；2）、劣化傾向管理的實施步驟
8、實現(xiàn)“0故障”五大對策（案例）
9、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
10、防范設備事故的主要措施和解決問題十寶
11、實訓：原因分析工具運用、A3\\8D對策措施等（案例）

第五節(jié) 設備狀態(tài)管理和控制的技術(shù)支撐（設備四大標準體系）
1、設備狀態(tài)管理和控制的內(nèi)容
2、實施設備狀態(tài)管理方法步驟（案例）
3、設備狀態(tài)進行有效控制途徑（案例）
4、設備四大標準體系建立架構(gòu)？
5、編寫設備三大規(guī)程四大標準的原則方法（案例）
6、智慧維保技術(shù)信息系統(tǒng)改變傳統(tǒng)維保方式
案例：發(fā)電企業(yè)EAM系統(tǒng)和點檢信息化系統(tǒng)綜合應用分析
7、研討交流：本企業(yè)點檢定修制標準有哪些？有哪些智能點檢手段？在實施中的執(zhí)行力差距？
8、各小組提問和PK，老師點評和解答。

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