課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
多品種小批量應對公開課
培訓對象:
制造企業(yè)項目經理、生產計劃、物料計劃、采購與跟催、物流等部門的經理、管理人員及相關人士
【培訓對象】制造企業(yè)項目經理、生產計劃、物料計劃、采購與跟催、物流等部門的經理、管理人員及相關人士
【課程背景】
在當今VUCA (易變性 Volatility, 不確定性 Uncertainty,復雜性Complexity,模糊性Ambiguity)時代,幸運紅利越來越小,將來面臨的挑戰(zhàn)也會越來越大,“現(xiàn)金為王”是一條應對挑戰(zhàn)的金科玉律,而巨大的庫存則是占用資金,影響現(xiàn)金流非常重要的因素。當初豐田汽車就是用JIT的方式,來應對二戰(zhàn)之后的經濟危機,最終成為汽車行業(yè)乃至整個行業(yè)的翹楚。而看板拉動的方式就是當初大野耐一削減庫存所創(chuàng)造出來的重要手段。可以預見,2024年,經濟社會已經進入低增長時代,加快交貨速度,降低庫存,打造輕量性企業(yè),提高企業(yè)的柔性競爭力迫在眉睫,企業(yè)按照原有傳統(tǒng)方式繼續(xù)下去不做變革已經無法適應時代的變化,通過學習看板拉動的基本原理,再和數(shù)字手段相結合,準時交貨和削減庫存就變得可行。
【課程收益】
1、了解什么是看板拉動方式
2、 掌握如何在快速變化的背景下準時交付
3、學習如何通過看板拉動方式削減庫存
2、學習搭建和管理超市的方式
3、如何進行高效的生產線物流供應
6、現(xiàn)場觀摩學習看板拉動方式的
【課程大綱】
第一部分: 拉動生產模式的基礎
一、價值流模式的工廠
1、熠熠閃光的豐田生產方式
2、什么是價值流模式的工廠
3、將來價值流管理的8點原則
4、從利特爾法則理解庫存和生產周期的關系
5、從價值流圖上計算交貨周期
6、銷售和運營管理
7、如何進行銷售預測
8、研發(fā)與制造之爭:新產品影響正常訂單怎么辦?
9、多品種小批量是未來的必然趨勢
10、準時交貨其實是優(yōu)秀供應鏈的設計
11、優(yōu)秀PMC人員應該扮演的角色
二、供應鏈端的物料策略確定
1、多品種和小批量模式是制造業(yè)的發(fā)展趨勢
2、最好的應對策略:流動生產
3、研討:流動生產的*挑戰(zhàn)
4、拉動生產的價值和意義
5、沙盤模擬:推動、流動和拉動
6、確定成品策略
7、從成品到在制品、原材料的策略延展
8、實操練習:庫存策略確定
9、BOM分解原理
10、庫存削減和急速交貨的應對策略
11、PMC如何利用物料策略提升工作效率
三、超市庫存規(guī)模計算
1、周期庫存的計算
2、長周期采購物料的庫存管理原則
3、關鍵工序小批量多品種的生產安排順序方法
4、如何利用緩沖庫存應對需求波動
5、最后一道防線:安全庫存
四、經濟批量的計算
1、經濟批量的計算
2、精益批量和超市的對比
3、精益環(huán)境下還需要經濟批量嗎?
五、超市的建立原則
1、如何建立看板拉動系統(tǒng)
2、庫位計算和貨架容量計算
3、標準容器的設計原理
4、超市方式對盤點的影響
六、精益物流管理
1、精益物流配送方式
2、什么是水蜘蛛?
3、水蜘蛛標準化作業(yè)
4、從內部物流到外部物流的拉動
七、信息化手段下的拉動管理
1、信息化手段的目的是保證交貨
2、MRP如何與看板拉動相結合
3、電子看板拉動的優(yōu)缺點
4、如何打造電子供應商平臺
5、信息化案例分享
第二部分:柳州五菱的物流配送系統(tǒng)&低成本自動化參觀學習
1、柳州五菱企業(yè)介紹:(五菱之光—如何打造如此低成本的競爭優(yōu)勢)
2、柳州五菱的現(xiàn)場物流配送模式
3、低成本自動化現(xiàn)場應用觀摩(擴展)
講師介紹:
趙老師 精益六西格瑪實戰(zhàn)專家
資深精益六西格瑪專家
SBTI六西格瑪注冊黑帶
??怂箍禂?shù)字化轉型合作精益專家
東方出版社《精益制造》系列圖書評估專家組成員
山東科技大學工業(yè)工程專業(yè)本科論文答辯評估企業(yè)專家
“1+1+1”精益輔導模式和“系統(tǒng)精益”的倡導者和踐行者
著有《精益生產實踐之旅》《精益轉型實踐之旅》《價值流模式的工廠管理》等精益專著(機械工業(yè)出版社)
20多年制造業(yè)工作經驗,多家世界500強企業(yè)質量、精益以及運營管理工作經驗。
曾任:派克漢尼汾流體連接件 |價值流運營總監(jiān)、質量經理
曾任:圣戈班韓洛玻玻璃有限公司 | 質量經理、安全經理
曾任:美林電子| 廠長、副總經理
多品種小批量應對公開課
轉載:http://www.1morechance.cn/gkk_detail/301644.html
已開課時間Have start time
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精益生產內訓
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- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安
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