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六大核心質量工具課程

 

課程背景

自2002年3月國際汽車小組（IATF）推動ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股16949熱潮。眾所周知，IATF16949的六大工具類課程，即新版APQP產品質量先期策劃（第三版）和控制計劃（第一版）、PPAP生產件批準程序（第四版）、AIAG VDA FMEA潛在失效模式及后果分析（第一版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。

六大核心質量工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓將以APQP手冊中的五個階段（計劃和確定項目，產品的設計和開發(fā)，過程的設計和開發(fā)，產品和過程確認，反饋、評定和糾正措施）來詳細講述產品質量先期策劃，并以APQP來貫穿其它五大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的學習，重點講APQP和FMEA。

 

培訓對象

研發(fā)、生產、技術和質量等相關人員

 

課程收獲

通過學習六大核心工具，掌握新產品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統(tǒng)與提升產品數據質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料增強客戶信心；

六大工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓將以APQP來貫穿其它六大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的學習，以加強學員對于六大工具的理解。

針對開發(fā)流程的系統(tǒng)培訓，從為什么需要這些輸入項目，到怎么保證各個環(huán)節(jié)的工作流暢，讓學員們形成嚴密的開發(fā)思路；

掌握六大核心工具專業(yè)知識，在公司內部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；

通過對六大核心工具實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發(fā)生、提高現有過程能力與品質管理水準，從而提升企業(yè)現有經營管理績效。

 

課程大綱

第一章 六大核心質量工具基礎

一、變化（波動）

二、變化的度量

三、過程能力的衡量

四、產品質量先期策劃五大階段

五、五大技術手冊的關系

 

第二章 新版(第三版)APQP產品質量先期策劃

第一節(jié) 計劃和確定項目

一、第一階段計劃和確定項目之輸入

1、顧客的呼聲/業(yè)務計劃／營銷策略

2、產品指標/產品設想/顧客輸入

二、第一階段計劃和確定項目之輸出

1、設計目標/可靠性和質量目標

2、初始材料清單/初始過程流程圖

3、初始產品及過程特殊特性清單/產品保證計劃

4、產能規(guī)劃/管理者支持

5、變更管理和變更管理檢查表

6、APQP項目指標

7、風險評估緩解計劃

三、實戰(zhàn)案例和課堂練習

四、第一階段總結

第二節(jié) 產品設計和開發(fā)

一、第二階段產品設計和開發(fā)的內容

1、新版DFMEA第一步：策劃和準備

2、新版DFMEA第二步：結構分析

3、新版DFMEA第三步：功能分析

4、新版DFMEA第四步：失效分析

5、新版DFMEA第五步：風險分析

6、新版DFMEA第六步：優(yōu)化

7、新版DFMEA第七步：結果文件化

8、可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審

9、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/產品和過程特殊特性

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習

三、第二階段總結

第三節(jié) 過程設計和開發(fā)

一、第三階段過程設計和開發(fā)的內容

1、過程流程圖/特性矩陣圖

2、新版PFMEA第一步：策劃和準備

3、新版PFMEA第二步：結構分析

4、新版PFMEA第三步：功能分析

5、新版PFMEA第四步：失效分析

6、新版PFMEA第五步：風險分析

7、新版PFMEA第六步：優(yōu)化

8、新版PFMEA第七步：結果文件化

9、試生產控制計劃

10、過程指導書

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習

三、第三階段總結

第四節(jié) 產品和過程確認

一、第四階段產品和過程確認的內容

1、試生產/測量系統(tǒng)分析MSA

2、初始過程能力研究

3、PPAP生產件批準程序

二、實戰(zhàn)案例和課堂練習

三、第四階段總結

第五節(jié) 反饋、評定和糾正措施

一、第五階段反饋、評定和糾正措施的內容

1、減少變差

2、常規(guī)SPC選擇導向圖 

3、單值-移動極差I-MR控制圖 

四、實戰(zhàn)案例和課堂練習

五、第五階段總結

 

第三章 六大核心質量工具的總結

一、五個過程即五個里程碑

二、五個階段的輸入與輸出總結

三、五大工具的運用總結

 

培訓總結與答疑

 

六大核心質量工具課程