課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
防錯技法培訓
【培訓對象】
一線員工、班組長、現(xiàn)場管理人員等
【培訓收益】
1、什么是防錯法?系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理?
2、將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結合并活用,追求防錯的效率化和效益化
第一講: 防錯法概述
1、錯誤發(fā)生的十大原因
1)遺忘
2)理解錯誤
3)識別錯誤
4)新手錯誤
5)意愿錯誤
6)疏忽錯誤
7)遲鈍錯誤
8)缺乏標準導致的錯誤
9)意外錯誤
10)故意的錯誤
2、防錯法作用
1)防差錯意味著“第一次把事情做好
2)提升產品質量,減少由于檢查而導致的浪費
3)消除返工及其引起的浪費
3、錯誤與無意識差錯
1)簡單的作業(yè),并沒有簡單作好,而發(fā)生的差錯
2)長期復重作業(yè)時,而引起的差錯
3)無意識差錯發(fā)生,一般是工作的過程(或者是作業(yè)的標準)曖昧、不好而造成
4)一旦發(fā)生無意識差錯,用日常經驗來看,而且很難找到說明 的理由
案例1: 生活中的防錯法運用
案例2: 工作中的防錯法運用
第二講: 防錯法介紹
一、防錯法介紹
1、防錯的起源與發(fā)展
2、防錯思路
1)消滅發(fā)生原因;
2)即使犯錯也不會產生不良;
3)防止不良品流出;
3、防錯的2個途徑
1) 重新設計產品
2) 制造過程防錯
4、防錯的四種模式
1)有形POKA-YOKE防錯
2)有序POKA-YOKE防錯
3)編組和計數式POKA-YOKE防錯
4)信息加強POKA-YOKE防錯
5、防錯五大對策
1)排除,即取消作業(yè)
2)替代化,即不用人做或替代復雜作業(yè)
3)容易化,即將工作(作業(yè))簡易化
4)顯示異常,自動檢測
5)防止波及,即緩和影響
6、基本的防錯法則
1)只生產所需的產品
2)削減、簡化、合并作業(yè)步驟
3)使每個人都參與缺陷預防
4)追求完美
5)設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產生的機會
7、制造過程防錯工具
1)專用防錯工具、儀器
2)工序精簡
3)統(tǒng)計過程控制
4)在線測試
5)采用通/止/通類測量工具
6)確認批準程序
二、防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例: 常見防錯案例
第三講: 現(xiàn)場防錯重點
1、安全防錯
案例: 常見安全防錯案例
2、品質防錯
1)判斷型檢測
2)信息型檢測
3)溯源型檢測
4)自檢
5)互檢
案例: 常見品質防錯案例
答疑解惑
課程回顧
學員分享
優(yōu)勝組頒獎
合影道別
防錯技法培訓
轉載:http://www.1morechance.cn/gkk_detail/313406.html
已開課時間Have start time
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