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全面供應商管理培訓

課程背景：
企業(yè)的運營成本中，通常采購成本占到40%-80%。供應商提供的產(chǎn)品和服務將直接影響到采購組織能否滿足客戶的需求。越來越多的企業(yè)開始關注供應商管理，如何開發(fā)到合適的供應商將直接關系到采購組織在市場中的競爭優(yōu)勢。找到合適的供應商只是開始，執(zhí)行的全面的供應商管理才能從質(zhì)量、成本和交期的關鍵績效上為采購組織的戰(zhàn)略目標提供強有力的支撐。采購及供應商開發(fā)人員作為供應商管理的直接負責人，應該了解如何通過高效供應商管理為企業(yè)增值，這正是企業(yè)面對市場競爭，實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的需要。
供應商管理是整個供應鏈的重要的戰(zhàn)略之一，做好供應商質(zhì)量管理是供應商改善的要求。研究顯示制造行業(yè)原材料和服務的采購活動中，30%的產(chǎn)品質(zhì)量問題的來自供應商，80%影響準時交貨的問題也是來自供應商。如果企業(yè)想提高市場競爭力就必須從供應商的質(zhì)量管理開始，將供應商的質(zhì)量管理和企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有效的結(jié)合起來才能最終提升企業(yè)的整體競爭力。
原料或采購部件的質(zhì)量是企業(yè)應當首先重視和關注的，不好的原料質(zhì)量會對企業(yè)最終產(chǎn)品產(chǎn)生負面的影響，甚至是極其嚴重的后果。而原材料質(zhì)量的好壞更主要地取決于供應商質(zhì)量管控的成功與否。

課程收益：
● 了解供應商管理對企業(yè)增值的影響
● 掌握如何從供應鏈角度構(gòu)建全面供應商管理體系的思路與方法
● 掌握供應商尋源到關系發(fā)展的管理工具和方法
● 掌握供應商績效管理的標準和實施方法
● 掌握通過與供應商的互動協(xié)作實現(xiàn)雙贏
● 掌握供應商質(zhì)量管理的工具和方法
● 掌握應用技巧和策略優(yōu)化供應商管理

課程對象：采購/供應鏈總監(jiān)、采購經(jīng)理、供應商開發(fā)工程師等專業(yè)人員，物料部門、質(zhì)量部門等參與供應商管理的相關人員。

課程大綱
第一講：供應鏈環(huán)境下的采購管理戰(zhàn)略與供應商管理
1、什么是供應鏈管理
2、采購管理結(jié)構(gòu)與一般過程 
3、采購戰(zhàn)略的管理理念
4、供應商全生命周期管理的四大階段
工具：SCOR模型、供應定位模型、供應商感知模型
案例：某公司的供應商管理戰(zhàn)略

第二講：供應商管理的驅(qū)動因素分析
一、如何明確采購需求
1、明確需求的類型
2、明確產(chǎn)品與服務的標準和質(zhì)量要求
3、明確數(shù)量、交付與服務
二、現(xiàn)有質(zhì)量管理體系對供應商管理的要求
1、ISO9001在企業(yè)中涉及到對供方的要求
2、TS16949在企業(yè)中涉及到對供方的要求
三、采購戰(zhàn)略需求分析

第三講：采購尋源分析與規(guī)劃
1、尋源戰(zhàn)略
1）信息分析
2）供應庫競爭度分析
3）采購源類型及其對采購的影響
2、科爾尼戰(zhàn)略尋源七步法（A、T、Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model）
3、尋源策略計劃
4、識別供應來源
示例：某企業(yè)供應商開發(fā)過程

第四講：供應商準入評估與選擇
1、評估與選擇的基本原則
2、供應商評估指標分類
3、供應商評估與選擇的關鍵要素
討論：評估供應商需要考慮什么？
4、評估與選擇的基本流程
5、現(xiàn)場審核的重點和難點
6、供應商現(xiàn)場審核
1）審核小組的構(gòu)成
2）審核涉及的主要領域
3）影響質(zhì)量的主要因素
7、供應商質(zhì)量保證能力評估
8、制定供應商質(zhì)量保證協(xié)議
1）質(zhì)量標準
2）驗收標準
3）不合格品的處理和處罰條款
9、供應商評估與選擇的標準
1）評定供應商的等級
2）供應商分類-初選供應商的結(jié)果
討論：作為采購方，您更喜歡哪一家供應商？
案例：某公司的供應商選擇案例
工具：《供應商評估表》、《新供應商現(xiàn)場考評表》、《供應商問券調(diào)查》
示例：某公司產(chǎn)品質(zhì)量策劃書 

第五講：供應商績效評價與改善
一、供應商績效及改善的通用流程
二、可選用的供應商績效指標
三、供應商績效評價方法
1、定性評價法
2、定量評價法
四供應商交期管理的要點
案例：供應商績效考評表格示例
工具：《供應商績效統(tǒng)計表》、《供應商績效評價等級及說明》、《平衡計分卡》
五、供應商生產(chǎn)過程與工序質(zhì)量控制
1、供應商生產(chǎn)過程中的控制點
2、供應商質(zhì)量檢驗
3、不合格品的控制
4、供應商質(zhì)量改進活動
六、供應商績效考核實施建議
七、供應商績效改善流程圖
八、跨部門協(xié)同提升供應商績效
工具：工序質(zhì)量控制圖、8D報告、變更控制流程圖、魚骨圖
案例分析：某機械企業(yè)設計變更分析、不合格品管理流程分析
案例演練：5WHY 運用

第六講：供應商關系分析與整合
1、供應商關系類型分析
2、供應商資源優(yōu)化的策略
3、供應商激勵機制要素
4、供應商績效激勵方式
5、應對供應商退出的做法
工具：供應商關系模型、產(chǎn)品生命周期模型
案例：某企業(yè)主動的供應商合作案例
本次培訓總結(jié)+答疑

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