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精益改善方法培訓

【課程背景】
精益生產源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的產出，因而精益生產是企業(yè)運營管理的最高追求，簡而言之，精益生產是目前科學管理*、最成熟的方法論和工具體系。實踐證明，企業(yè)不斷提升內部精益管理水平時，其交付、質量、成本等核心指標的競爭力必然會不斷提升。持續(xù)5年以上的精益推進會帶來企業(yè)產能30%以上的提升，報廢率降低30%，交付及時率提升30%，成本下降30%。
通常而言，企業(yè)管理過程中極容易陷入如下困境：
-客戶對公司產品的交付和質量不滿意，給銷售環(huán)節(jié)帶來較大挑戰(zhàn)；
-產品從研發(fā)到交付周期比客戶期望的時間長，痛失商機；
-現場問題很多，管理人員充當救火隊長的角色、且忙而無效；
-現場管理與改善的工具和方法眾多，但如何更好地匹配企業(yè)實際？
-工具容易理解、但工具如何應用？
-如何更好地組織員工、并調動員工的積極性開展全員改善？

【課程收益】
-了解精益改善與改善的不同
-掌握3大精益工具，5S，八浪費，價值流圖
-掌握精益改善的4大步驟
-輸出精益改善項目的實施方案

【課程對象】企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產（制造）部經理、生產現場主管、班組長

【課程大綱】
導入:
所有的改善都是精益改善嗎？
精益改善到底有什么不同？
一、精益改善基礎
1、精益概述
-價值流分析
-拉動式生產
-持續(xù)改進
2、精益工具
-5S管理-整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)
演練：分組進行5S管理模擬
-八大浪費識別-時間，庫存，運輸，過渡加工
-消除策略
討論：識別和解決方法，貼墻討論
-價值流圖
二、精益改善實施步驟
1、定義問題與目標
-評估現狀
-設定目標
2、定制改善計劃
-流程分析
小組活動：繪制流程圖，遇到的瓶頸
-頭腦風暴
游戲：‘智慧樹’輸出改善方案
-優(yōu)先級排序
3、實施改善措施
4、效果評估優(yōu)化
-收據搜集
-收據分析
-標準化實施
三、精益改善案例分享
案例：某企業(yè)的案例，精益改善在不同領域的應用
互動討論：案例中可優(yōu)化的地方
總結：精益改善失敗的原因，避免的方法
四、善戰(zhàn)演練與總結
分組進行實戰(zhàn)演練：模擬精益改善項目，應用所學的內容解決實際工作問題
點評指導
答疑反饋

精益改善方法培訓