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品質管理系統(tǒng)課程

【課程背景】                                 
客戶對產品質量要求越來越高，越來越多企業(yè)正追求高質量發(fā)展。越來越多的人認識到質量是企業(yè)的生命，是核心競爭能力之一，企業(yè)對質量部門的工作也越來越重視。
為什么我們企業(yè)都說“質量第一”，但總是出質量問題，而且重復的問題總是經常出現(xiàn)，為什么會有那么多漏檢和誤檢？
質量檢驗工作是企業(yè)質量管理工作中的重要一環(huán)。企業(yè)對質量檢驗員的業(yè)務能力要求越來越高這個是必然趨勢。作為一名質量檢驗員，必須充分認識到自己工作的重要性，并不斷地加強檢驗技能的訓練，為企業(yè)的產品質量把好關，爭取做一名真正意義上合格的質量檢驗員。

【課程目標】
學員能認清自己在企業(yè)質量角色，并準確定位，提高檢驗員的素質、心態(tài)與責任心。。
學員能基本熟悉檢驗員崗位工作的職能，掌握質量檢驗的技巧和方法，提高質量意識。
質檢員能夠掌握原材料、制程、成品、新品及不合格品控制流程。
質量管理部門能組建一個和諧，團結，有責任感，高素質的檢查員隊伍，促進企業(yè)質量體系管理標準化建設。

【課程對象】
品管部經理、主管、組長、質量工程師和全體質量檢驗員。

【課程提綱】
第一部分：質量管理基礎知識
1. 你不可不知的質量意識
奇跡??！---美國空軍和降落傘制造商的故事
2. 質量的定義和質量的特性
3. 世界品質管理發(fā)展階段
4. 朱蘭的質量三步曲；
5. 品質管理五項基本原則
客戶要求不等方程思維
格力電器“嚴、實、新”的質量文化
作業(yè)標準思維
糾正預防思維
源頭保證思維
規(guī)范一目了然現(xiàn)場
6. 視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事
7. 現(xiàn)代品質管理系統(tǒng)
產品一致性管理模型
案例：LG電子--品質管理系統(tǒng)
確保品質的3大機能

第二部分：品質檢驗流程與標準化管理
1. 什么是質量的特性？
CTQ-關鍵特性的控制
產品質量缺陷嚴重性分級
2. 企業(yè)品管流程
首件檢驗(FAI)；實驗測試(ET)，過程檢驗(IPQC)，最終檢查(OQC&FQC)；
3. 質量檢驗的依據(jù)
4. 品質檢驗標準內容：
1)檢測設備，2)抽樣方式，3)檢驗條件(環(huán)境)
案例：某產品的外觀檢驗方法
案例：某產品進料檢驗標準
案例：某產品過程檢驗標準
案例：某產品成品檢驗標準
5. IQC：來料質量控制
6. IQC檢驗員的主要職責
7. IQC來料抽檢情況
工具表單：供應商周/月 批合格率
工具表單：進料不合格物料明細
工具表單：產線反饋異常明細
工具表單：來料不良十大供應商統(tǒng)計
8. 來料品質檢驗---改善對策
9. 產品可追溯性管理

第三部分：生產現(xiàn)場品質管控與能力提升
1. 制造現(xiàn)場質量管理
生產部門的基本職能
品質保障活動
保障的關鍵點
2. 制造現(xiàn)場全面品質保證5原則
3. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
探測——不接受缺陷
圍堵——不傳遞缺陷
預防——不制造缺陷
報告——不隱瞞缺陷
4. 影響現(xiàn)場品質的因素--5M1E
變更點管理
5. 制程檢驗PQC
“三檢制”檢驗制度：自檢、互檢與專檢
首件檢驗
6. 標準作業(yè)管理
工具表單:SOP標準作業(yè)指導書
案例故事：從換燈泡看---標準化管理
現(xiàn)場作業(yè)觀察
7. 不合格品的控制
壓鑄部品加工不良檢查表格
包裝橙汁缺陷位置調查用檢查表格
不良履歷卡（產品、客訴）
案例示范：沖壓件常見缺陷圖例
8. 快速響應會議和跟蹤看板
9. 8D--問題解決流程圖
10. 經驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用

第四部分：統(tǒng)計分析與抽樣檢驗
1. 基本統(tǒng)計術語
2. 數(shù)據(jù)的類型和采集
分層抽樣
系統(tǒng)隨機抽樣法
3. 抽樣檢驗的基本概念
合格質量水平（可接受的質量水平）AQL
檢驗水平
抽樣方案：一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗
檢驗的嚴格度與轉移規(guī)則
課堂練習：一次調整型抽樣方案 
4. 附錄：樣本量字碼
5. 案例：IQC抽樣計劃（MIL-STD-105E）

第五部分：常用的質量工具與改善手法
1. 三現(xiàn)主義、五五法
2. 腦力激蕩法（激創(chuàng)意）
3. 分層法、檢查表
4. 柏拉圖、魚骨圖
5. 關聯(lián)圖、樹圖、親和圖(KJ法)

第六部分：測量系統(tǒng)分析與計量器具管理
1. 術語：測量、量具和測量過程的定義
2. 什么是測量系統(tǒng)分析
3. 分辨力（可讀性、分辨率）
4. 測量誤差
5. 測量誤差來源---4M1E
系統(tǒng)原因
偶然原因
6. 計量器具的分類：量具和檢具的區(qū)分
案例：廈門銀鷺公司計量器具管理

第七部分：質量成本控制與風險管理
1. 零缺陷管理的精髓
2. 質量成本的定義和起源
鑒定成本
預防成本
內部故障成本
外部故障成本
3. 質量成本控制的主要工具和方法

第八部分：豐田問題的分析與解決方法
1. 什么是 “問題” ?
2. 問題的冰山模型
3. 豐田的問題解決之10個基本意識
4. 現(xiàn)場問題分析與解決的八個步驟
Step 1.明確問題
Step 2.分解問題
Step 3.設定目標
Step 4.把握真因
Step 5.制定對策
Step 6.貫徹實施對策
Step 7.評價結果和過程
Step 8.鞏固成果
5. 8D報告
6. 8D ---四大措施詳解
7. 三現(xiàn)五原則手法
8. 經驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用
9. 案例：豐田A3報告

第九部分 現(xiàn)場防差錯技術
1. 防錯法概念、起源與發(fā)展
2. 錯誤發(fā)生的原因
3. 錯誤的根源分析
4. 對待錯誤的兩種出發(fā)點
5. 日常生活中防錯案例
6. 防錯法不同思路方法的比較
7. 防錯法的十個原理

第十部分：供應商品質交流與客訴管理
1. 什么是客訴？
2. 客訴的原因
3. 客訴的分類
4. 客訴--處理背景與目的
5. 客訴處理的基本要素
6. 客訴處理的主要原則
7. 客訴處理的技巧
8. 客訴處理的標準流程

第十一部分：供應商質量CIP--持續(xù)改善
1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度
2. 供方精益管理現(xiàn)場輔導“12步工作法 ”；
3. 供應商現(xiàn)場輔導成果展示
質量改善案例   

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