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8D質量問題解決培訓課程

課程目的：
8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。
通過本課程的培訓，鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質量管理培養(yǎng)人才。相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用8D工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

課程特色：
老師制造業(yè)生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，通過實際案例對學生進行指導。
強調互動學習和學員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓。課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統(tǒng)思維，課后采取行動，提升管理實效。

參訓對象：
生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
■ 8D 概述
1.問題的定義
2.問題與問題解決方法
3.問題解決方法的選擇
4.8D 問題解決方法簡介
5.如何發(fā)現問題/意識到問題 
6.何時啟動 8D
7.8D 的問題解決流程介紹
8.8D 問題解決流程案例練習

一、D1 成立 8D 小組
1.為什么要成立 8D 小組
2.如何選擇團隊成員
3.任務分配與職責明確
4.工作計劃與信息溝通
5.D1 階段總結

二、D2 問題描述
1.問題癥狀與問題描述
2.如何收集問題相關信息
3.問題癥狀與問題描述
4.5W2H 的質量工具介紹
5.5W2H 問題描述案例練習
6.IS/IS *T 問題描述規(guī)格矩陣介紹 
7.IS/IS *T 問題描述工具練習
8.D2階段總結

三、D3 臨時性圍堵措施
1.為什么要執(zhí)行臨時性圍堵措施 
2.如何選擇、執(zhí)行、驗證圍堵措施 
3.常用的圍堵措施類型
4.如何保證圍堵措施的有效性
5.階段總結

四、D4 根本原因分析
1.什么是根本原因
2.確定根本原因的工作步驟
3.魚骨圖質量工具介紹
4.魚骨圖案例練習
5.如何鎖定真正原因
6.差異與變化法鎖定真正原因練習 
7.5 WHY 法尋找問題根本原因
8.D4 階段總結

五、D5 確定*性糾正措施及驗證有效性
1.如何選擇出*的糾正措施
2.糾正措施的執(zhí)行
3.如何驗證糾正措施的有效性
4.D5 階段總結

六、D6 執(zhí)行*性糾正措施及跟蹤有效性 
1.如何執(zhí)行糾正措施
2.糾正措施與圍堵措施的切換
3.糾正措施有效性的跟蹤
4.D6 階段總結

七、D7 預防措施
1.什么是預防措施
2.圍堵措施，糾正措施與預防措施的區(qū)別 
3.如何保證預防措施的有效性
4.制定圍堵措施，糾正措施，預防措施案例練習
5.D7 階段總結

八、D8 團隊祝賀
1.表彰小組和個人貢獻 
2.文件歸檔與簽字批準 
3.課程總結

講師介紹：
韓老師
■ 從事質量相關工作16年，現任某外資公司質量總監(jiān)，MBA，機械電子工程專業(yè)背景。
■ 到德國、法國和巴西等地進行學術交流和研討，熟悉國內外先進的管理理念和咨詢方法，能以多種語言進行培訓和咨詢。
■ 從產線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、生產線質量的管控和改進及客戶質量投訴和審核處理工作。
■ 熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題。
■ 另有輔導新工廠建立IATF16949質量系統(tǒng)并通過第三方審核的經歷。
■ James老師以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；策劃和推行
■ 以過程為導向的質量有效控制與現場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗。

工作經歷：
■ 在職質量總監(jiān)。
■ 在博澤和馬瑞利，上汽等公司任質量工程師，主管，經理和總監(jiān)等職務。

培訓經歷：
■ 2008年，到巴西和德國培訓質量工具與方法，精益生產；
■ 2010年，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；
■ 其他：IATFTS16949內審員培訓；

主要擅長課程：
■ 問題的分析和解決方法(8D)
■ 生產件批準程序（PPAP）
■ 產品質量先期策劃（APQP）
■ 客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
■ 失效模式及要因分析(FMEA)
■ 精益生產（WCM）

8D質量問題解決培訓課程