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質(zhì)量意識管理培訓

【課程大綱】
第一章 全員質(zhì)量意識管理
1. 怎樣才能做出合格的品質(zhì)
2. 典型事件回顧：海爾人的質(zhì)量意識管理
① 質(zhì)量意識
② 變革之路
③ 品牌之路
3. 典型事件回顧：佛山利達玩具廠
① 事件受害人
② 事件發(fā)生原因
③ 事件根源追溯
④ 事件造成的影響
⑤ 事件啟示
4. 常見6種管理者品質(zhì)意識弱現(xiàn)象
①  對客戶的要求不明
②  對法律法規(guī)不明
③  對產(chǎn)品結構不明
④  對工藝要求不明
⑤  對供應材料管理意識不足
⑥  對人員就崗條件要求不足
⑦  對產(chǎn)品生產(chǎn)條件不清
⑧  對產(chǎn)品檢驗條件不明
⑨  對環(huán)境要求不明
5. 常見7種操作者品質(zhì)意識弱現(xiàn)象
① 不嚴謹，數(shù)據(jù)范圍模糊
② 舊觀念，常識性問題
③ 弄虛作假，態(tài)度問題
④ 僥幸心理，一直都這樣
⑤ 認知問題，都是小問題
⑥ 習慣性思維，不按章辦事
⑦ 執(zhí)行不徹底，敷衍了事
6. 走品質(zhì)之路
7. 培養(yǎng)生活成本意識
8. 企業(yè)品質(zhì)現(xiàn)狀認知不足
9. 誰是我們的客戶
10.  如何建立品質(zhì)意識
11.  質(zhì)量意識問題是如何產(chǎn)生的
12. 為何要求這樣高的合格率
13. 我們對高合格率的態(tài)度是什么
14. 樹立正確的品質(zhì)觀念決定質(zhì)量意識
15. 頭腦風暴：我們對SOP質(zhì)量范圍的態(tài)度是否合理
16. 品質(zhì)的不同就是人品的不同

第二章 TQM全面質(zhì)量體系管理
1. 戴明對高質(zhì)量的態(tài)度
2. 高層管理的決定對質(zhì)量的作用
3. 討論：工程合格率和綜合合格率的關系
4. 演練：檢測工序能檢查出所有缺陷嗎
5. 什么是品質(zhì)
6. 什么是TQM
7. 員工的工作品質(zhì)的“四不政策，三不放過”
8. 定期品質(zhì)教育及多能工的培育流程、訓練流程。
9. 如何做出合格的產(chǎn)品
10. 全面質(zhì)量管理頂層設計圖
11. 全面質(zhì)量管理的六大突破
1)  戰(zhàn)略規(guī)劃：愿景、使命、目標、任務和價值觀
2)  演練：根據(jù)案例寫出自己企業(yè)的品質(zhì)文化體系
3)  13大業(yè)務流程梳理
① MO全流程
② 文件制定、更改、發(fā)行管理流程
③ 客戶訂單處理作業(yè)流程
④ 供方管理作業(yè)流程
⑤ 產(chǎn)品設計與開發(fā)管理作業(yè)指引
⑥ 品質(zhì)不合格管理流程(進料檢驗)
⑦ 品質(zhì)不合格管理流程(制程檢驗)
⑧ 品質(zhì)不合格管理流程(成品檢驗)
⑨ 環(huán)境不合格管理流程(來料-成品檢驗)
⑩ 糾正、預防措施管理流程
11 4M1E變更管理流程
12 產(chǎn)品追溯管理流程（來料-成品）
13 產(chǎn)品追溯管理流程（成品-來料）
4)  8大領導力重塑
5)  丹尼組織文化搭建
6)  5大工具，朱蘭三部曲的適應性管理
7)  人才體系搭建與人才育成方法
① 品質(zhì)體系搭建
② 18項專業(yè)技術人才培養(yǎng)
③ 品檢(QC)資質(zhì)培訓
④ 品證（QA/QE/QS）資質(zhì)培訓

第三章 TQM品質(zhì)工具輔導案例分享
1．汽車零部件供應商質(zhì)量8D報告
2．汽車壓鑄件不良8D報告
3．PCB板不良8D報告
4．汽車輪轂質(zhì)量綜合改善報告
5．手機行業(yè)的質(zhì)量DMAIC改善報告
6．其它行業(yè)的六西格瑪改善案例
7．演練：現(xiàn)場作成8D報告

第四章 復盤與現(xiàn)場疑問解答

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