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全面質量管理實戰(zhàn)學習

課程背景
隨著全球化競爭加劇、客戶需求升級及數(shù)字化轉型深化，企業(yè)面臨質量管理的多重挑戰(zhàn)：。
行業(yè)環(huán)境與質量挑戰(zhàn)
全球化競爭加劇：在全球化市場中，企業(yè)面臨更激烈的質量競爭壓力，客戶對產品和服務的質量、可靠性及個性化需求顯著提升。
客戶需求升級：消費者對質量的期望不再局限于“符合標準”，而是追求“零缺陷”“極致體驗”和全生命周期的價值保障。
數(shù)字化轉型驅動：智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網技術的發(fā)展，要求企業(yè)將質量管理與數(shù)字化工具深度融合，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析。
可持續(xù)發(fā)展要求：ESG（環(huán)境、社會、治理）理念的普及，推動企業(yè)通過質量管理降低資源浪費、提升社會責任感。

傳統(tǒng)質量管理模式的局限性
被動式管理：傳統(tǒng)質量控制多依賴“事后檢驗”，未能從源頭預防問題，導致返工成本高、效率低下。
部門壁壘：質量責任被局限于質檢部門，其他部門缺乏參與意識，跨部門協(xié)作困難。
短期導向：聚焦于短期指標達成，忽視長期質量文化建設和流程持續(xù)優(yōu)化。
員工參與不足：一線員工未被充分賦能，未能發(fā)揮其在質量改進中的主動性和創(chuàng)造力
TQM（全面質量管理）以系統(tǒng)性思維重塑質量管理邏輯，通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導向機制，構建端到端質量閉環(huán)，從源頭預防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實踐不僅能降本增效、提升品牌競爭力，更推動組織能力升級，培育具備質量意識與協(xié)作精神的團隊。本次培訓聚焦TQM核心理念與工具落地，助力企業(yè)建立預防為主的質量文化，通過案例研討與實戰(zhàn)演練解決實際問題，最終實現(xiàn)從合規(guī)達標到卓越運營的戰(zhàn)略跨越。

課程對象：研發(fā)、工程、技術、生產、質量等部門管理人員

課程收益
●學會精準剖析成功實施全面質量管理的關鍵要素，透徹理解其底層邏輯。
●全面掌握全面質量管理的標準步驟，熟知各環(huán)節(jié)主要內容，能夠獨立梳理流程。
●熟練運用所學方法，正確開展全面質量管理工作，確保操作的規(guī)范性與有效性。
●清晰認知全面質量管理的涵蓋范圍及邊界，精準界定工作范疇，避免管理誤區(qū)。
●精準學會運用適配的方法論，靈活應對不同場景下的全面質量管理需求。
●成功制定切實可行、具備持續(xù)改進效能的全面質量管理工作計劃，并可高效執(zhí)行。
●深度領悟全面質量管理的精神內涵，在工作中自然展現(xiàn)與之相符的精神風貌。

課程大綱
導入：質量對于公司的影響以及質量意識的重要性
第一板塊：全面質量管理基礎
第一講：質量與全面質量管理
一、質量的定義與發(fā)展
討論：如何提升顧客滿意度
工具：質量KA*模型
案例分析：KA*模型的實際應用
——質量管理發(fā)展史
二、全面質量管理概述
1. “三全”原則
案例分析：“三全”應用的場景及具體事項
2. 全面質量管理的范圍
討論：全面質量管理應該包含什么職能？
討論：為何需要推行全面質量管理
3. 全面質量管理推行戰(zhàn)略計劃

第二講：制造過程質量管理
一、制造過程質量定義
1. 制造過程的理解
2. 現(xiàn)場質量管控方法
1）制定詳細的質量計劃
2）嚴格執(zhí)行質量控制流程
3）強化現(xiàn)場管理和人員培訓
4）建立反饋機制
討論：我們企業(yè)是否具備以上質量管理條件
二：制造過程質量管理
1. “三檢”原則
2. 現(xiàn)場5S的實施
3. 現(xiàn)場質量異常處理流程
1）發(fā)現(xiàn)異常
2）確認異常
3）分析原因
4）指定糾正措施
5）跟蹤改進
方法：5Why分析法
演練：5Why分析法-以企業(yè)實際問題進行分析
4. 標準化活動實施
演練：選擇一項日常工作進行標準活動分解

第二板塊：全面質量管理實施
第一講：全面質量管理持續(xù)改善活動
討論：現(xiàn)階段哪些活動屬于TQM？
一、QCC活動
1. QCC推動步驟
1）選擇項目
2）現(xiàn)況調查
3）確認目標
4）分析原因
5）要因確認
6）制定對策
7）實施對策
8）效果驗證
9）制定鞏固措施
10）總結及制定下一步計劃
案例分析：一個成熟QCC案例分享
3. QCC活動原則
4. QCC文化建設
討論：QCC如何在當下展開？
二、PDCA法
1. 戴明環(huán)介紹
2. PDCA十步法
3. PDCA應用場景
1）質量管理
2）項目管理
3）過程改進
4）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
5）產品開發(fā)
6）教育和培訓
7）個人發(fā)展
案例分析：PDCA實際應用案例（某電子企業(yè)改善項目PDCA應用）
三、六西格瑪改善
1. 六西格瑪改善活動
2. 六西格瑪推行步驟
1）形成推進全員意識
2）組成推進組織
3）確定推進方法，全員參與
4）各職能績效考核&變革掛你
5）變革文化
3. DMAIC法
1）定義階段
2）測量階段
3）分析階段
4）改善階段
5）控制階段
案例分析：典型六西格瑪案例分享

第二講：全面質量管理實施常用工具
一、檢查表
1. 檢查表介紹
討論：我們現(xiàn)在有什么檢查表？帶來了什么收益？
2. 檢查表應用范圍
1）質量管理
2）安全管理
3）生產管理
4）營銷管理
5）人力資源管理
3. 檢查表的類別
1）點檢用檢查表
2）記錄用檢查表
4. 檢查表應用
1）決定檢查的項目
2）定檢查的頻率
3）決定檢查的人員及方法
4）相關條件的記錄方式
5）決定檢查表格式
6）定檢查記錄的符號
演練：檢查表制作練習
二、柏拉圖
1. 柏拉圖分析步驟
1）收集數(shù)據(jù)并分類
2）排序
3）計算累積百分比
4）繪制柱狀圖和折線圖
5）標注
2. 柏拉圖常見錯誤
1）?無法找出關鍵的少數(shù)?
?2）縱坐標排列不合理?
?3）收集數(shù)據(jù)的時間范圍選擇不當
?4）確定項目的分類方法不當?
案例分析：正確與錯誤的柏拉圖
演練：柏拉圖案例練習
三、直方圖
1. 直方圖分析
2. 直方圖的作用
1）顯示質量波動狀態(tài)
2）定位需改進的環(huán)節(jié)（如異常數(shù)據(jù)區(qū)間）
3）通過對比改善前后的直方圖形狀、平均值變化，評估優(yōu)化效果
3. 直方圖制作步驟
第一步：?確定數(shù)據(jù)范圍?
第二步：選擇分組方式?
第三步：劃分分組區(qū)間?
第四步：統(tǒng)計頻數(shù)
第五步：繪制直方圖
4. 不同類型直方圖的解讀
案例分析：不同類型直方圖出現(xiàn)場景
演練：直方圖案例練習
四、魚骨圖
1. 魚骨圖的制作步驟
1）明確問題
2）畫出主骨和魚頭
3）確定主要分支（大骨）
4）細分原因（中骨和小骨）
5）頭腦風暴
6）整理和分析
7）檢查和完善
2. 魚骨圖分析常見錯誤
1）用詞朦朧含糊
2）把對策當成原因
3）原因數(shù)量不足或中原因未以細分成小原因
5. 根本原因的理解
演練：魚骨圖的應用

講師介紹
王學彬 老師
10年跨國公司生產管理+流程持續(xù)改善實戰(zhàn)經驗
精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）
曾任：安踏（運動鞋服行業(yè)國內第一）|品質質量總監(jiān)
曾任：碧桂園服務（全球物業(yè)行業(yè)第一）|精益首席專家
曾任：創(chuàng)科集團（全球電動工具前三）|全球業(yè)務流程經理
曾任：揚智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三）丨技術總監(jiān)
曾任：富士康（世界500強）丨六西格瑪課課長
曾任：三星（世界500強）丨全職黑帶
擅長領域：全面質量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪?shù)?br /> 豐富多元的實戰(zhàn)經驗：任職過多家500強企業(yè)（涉及零售行業(yè)、房地產/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等），暗深多行業(yè)的企業(yè)生產管理全線條，致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題；
扎實的項目實操經驗：曾主導操刀過200+個項目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項目】、【安踏-質量管理項目】、【富士康-六西格管理體系建設項目】、【創(chuàng)科集團-全球研發(fā)流程優(yōu)化項目）】、【碧桂園服務-精益改善項目】、【華為-六西格改善項目】、【招行-六西格改善項目】、【徐工-精益六西格改善項目】等
超強輔導精準能力：曾為華為、徐工，三一、國家電網、南方電網、成飛集團、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產管理領域系列課程，累計300+期；培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

全面質量管理實戰(zhàn)學習