CQI-15 焊接系統(tǒng)評估
2025-11-05 11:36:05
講師：專家講師 瀏覽次數(shù)：8
課程描述INTRODUCTION
· 技術主管· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)工程師· 產(chǎn)品經(jīng)理· 其他人員
培訓講師：專家講師
課程價格：￥3200元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-11-27
蘇州
課程大綱Syllabus
一、課程背景
焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）發(fā)起并起草了CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評估（Specia Process :We ding System Assessment）,簡稱：WSA。2010年3月發(fā)布了第一版，2019年10月發(fā)布了CQI-15第二版。
該標準定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
WSA用以評估一家企業(yè)達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標準。WSA作為客戶和產(chǎn)品標準補充要求，也可以在企業(yè)與其供應商之間使用。
二、課程收益
全面理解CQI-15第二版焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
學習焊接過程控制的有效方法；
識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
降低焊接產(chǎn)品的風險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。
三、課程對象
焊接工廠特種工藝審核員；焊接產(chǎn)品與工藝設計師；現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；焊檢產(chǎn)品檢驗人員；生產(chǎn)管理人員；負責焊接零件采購和供應商管理的人員（SQE）
四、預備知識
有關焊接基礎知識和生產(chǎn)過程的知識；
ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識；
汽車行業(yè)的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）；
五、課程大綱
第一部分：CQI-15第2版 標準簡介(含與第1版區(qū)別)與相關知識
第一節(jié)：對第2版(新版)標準的簡要介紹
第二節(jié)：什么是特殊過程，它的控制特點
第三節(jié)：焊接的基本原理與焊接方法的分類（與標準作業(yè)審核對應）
第四節(jié)：焊接在圖紙上的標注方法與相關標準
第五節(jié)：焊接質(zhì)量系統(tǒng)的基本組成要素
第二部分 CQI-15焊接系統(tǒng)審核
焊縫尺寸的檢測(焊縫專用測量尺)
焊縫(件)外觀的檢驗（檢查項目）
無損檢測
射線檢測
超聲波檢測
磁粉檢測
滲透/著色檢測
力學性能檢測
耐蝕性檢測
第三部分-- 條款解讀，審核證據(jù)，審核方法和思路，條款審核練習
除了上述常規(guī)的講解，還將補充下列專業(yè)知識和實操內(nèi)容，以用于更加有效的審核：
第一節(jié)：焊接系統(tǒng)過程評估
條款1.2：焊接技術人員要求1.2，將補充：
一名合格的焊接專業(yè)技術人員“應會”的焊接理論知識的范圍應包括哪些方面，怎樣識別和確認
條款1.3設備與設施的充分性，將補充：
將介紹影響焊接質(zhì)量的典型設備與設施及其要求
條款1.4：焊接電源的能力，將補充：
焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產(chǎn)負荷及工藝的需要（額定參數(shù)與負載持續(xù)率的概念）
電源輸出波動與精度的衡量方法
對電源冷卻水的相關要求
條款1.6：車間工作環(huán)境，將補充：
將介紹典型的有損于焊接質(zhì)量的現(xiàn)場因素與問題
條款1.7：預防性維護，將補充：
如何進行預防性維護的閉環(huán)式控制？
(還將補充預測性維護)焊接過程應從哪里獲得相關的數(shù)據(jù)用于預測性維護？
第二節(jié)：文件
條款2.1：責任矩陣，將補充：
從焊接質(zhì)量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應當包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段
條款2.2：先期質(zhì)量策劃，將補充：
焊接技術人員從何時、要做哪些與焊接相關的具體工作？
在過程流程圖中，焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達？
焊接過程流程圖的特點及案例分享
條款2.4：焊接FMEA，將補充：
DFMEA相關: 關于焊接結(jié)構(gòu)件設計中的典型問題舉例與焊接結(jié)構(gòu)件的強度計算特點
PFMEA相關: 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施
(主要以熔化焊接方法為例，內(nèi)訓時可結(jié)合客戶的焊接方法來講解)
焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）
條款2.10: 焊接設備備件的管理，將補充：
補充有效的備件的控制計劃（比傳統(tǒng)的做法更全面、更有效）
補充如何進行備件的閉環(huán)管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析
條款2.12: 焊接作業(yè)指導書，將補充：
將補充典型焊接方法/過程的緊急情況
條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補充：（重磅案例!）
焊接過程工藝程序的內(nèi)容要求，與其它過程作業(yè)指導書的區(qū)別
焊接過程工藝程序的制定依據(jù)（結(jié)合三個領域的知識和經(jīng)驗進行講解！）
焊接工藝評定試驗及相關行業(yè)標準推薦
焊接工藝評定試驗和WPS案例分享
條款2.14: 焊接工裝/工具，將補充：
舉例說明符合人機工程學的焊接工裝
條款2.16-2.17: 焊接單元的設置與換型控制，將補充：
開工前確認與換型控制文件的案例分享
第三節(jié)：過程策劃/質(zhì)量文件
條款3.1:焊接過程的控制計劃，將補充：
連續(xù)、100%、周期性控制及控制周期
焊接過程控制計劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補充：
關于焊接參數(shù)的報警：報警的參數(shù)舉例、報警限的設置依據(jù)和方法
焊接適時監(jiān)控的案例：
焊接跟蹤與反饋設備
焊接過程參數(shù)的監(jiān)控設備
焊接現(xiàn)場監(jiān)控設備
條款3.10:焊接過程的一致性/能力研究，將補充：
焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦
當焊接過程能力達不到要求時的行動計劃：焊接參數(shù)優(yōu)化的方法推薦- 田口DOE原理簡介
第四節(jié)：生產(chǎn)監(jiān)控/文件
條款4.1: 焊接設備的認證和校準，將補充
焊接設備（系統(tǒng)）有哪些認證？
焊接設備應校準什么特性？
條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補充
焊接工裝的基本功能應包括哪些方面
焊接工裝應當實現(xiàn)定位特性
條款4.3: 焊接報警，將補充
焊接過程中三種類型的報警講解
至少哪些參數(shù)應當設置報警功能（過程報警）
報警功能的點檢如何進行
監(jiān)控和報警裝置的前沿技術應用及案例分享
條款4.6: 焊接易損件的管理，將補充
不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解
焊接設備易損件管理的正確方法
檢查標準的制定方法
如何實現(xiàn)自動化管理
條款4.7: 焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率，將補充
復習3.1款的補充知識：焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)
條款4.10: 焊接(產(chǎn)品特性)的檢測方法，將補充
宏觀金相檢驗
第五節(jié)：返修與報廢程序，將補充
焊接返修的潛在風險
返工與返修控制程序的要點
典型焊接缺陷的返修示例
第三部分 典型焊接方法與作業(yè)審核要求講解
1. 根據(jù)學員所在工廠的實際焊接方法(以《CQI-15課前調(diào)研表》為準)，選擇需要講解的焊接方法所對應的作業(yè)審核表 (從標準中所列的焊接方法中選取)：
一標準列出了下列焊接方法的作業(yè)審核表：
熔化極氣體保護焊 作業(yè)審核表(GMAW)
摩擦焊作業(yè)審核表
2針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業(yè)內(nèi)容：
1)作業(yè)審核表的使用方法
2)該焊接方法的基本原理
3)該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預防方法
4)該焊接方法的過程控制變量/參數(shù)的解釋
對焊接質(zhì)量（產(chǎn)品特性）的影響
監(jiān)控方法和監(jiān)控頻率推薦
5)該方法專門的檢測方法（如果有）
6)該方法專門的控制要求（如果有）
該方法專門的維護要求（如果有）
轉(zhuǎn)載：http://www.1morechance.cn/gkk_detail/324826.html