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供應商質(zhì)量管理課程班

第一講:SQE自我認知
前言：
1、供應商管理的三大挑戰(zhàn)
2、質(zhì)量成本
3、影響企業(yè)利潤的四大因素
一、SQE六大工作內(nèi)容
二、SQE績效與職責
三、SQE工作內(nèi)容說明
四、SQE角色、視角
五、SQE工作路徑圖
六、SQE勝任力模型

第二講：供應商管理的基礎
一、供應鏈管理部架構
二、質(zhì)量部門的變化
三、產(chǎn)品項目管理路徑
四、供應鏈關系視角
1、供應鏈傳遞作用
2、供應商管理的規(guī)則
3、供應商質(zhì)量過程連接圖
五、供應鏈的四種類型

第三講：供應商差異化分類策略
一、供應商分類
1、供應商四分法分類
2、供應商靜態(tài)分類
3、供應五大風險
4、供應商管理策略
二、不同供應商的能力模型
案例演練：供應商需要具體什么樣的能力？
三、供應商分類，分級與管理循環(huán)
1、供應商的等級
2、供應商的類型
3、供應商的管理對策

第四講：供應商尋源，評估與選擇
一、供應商尋源要點
二、供應商的管理定位
三、市場情報與供應商來源
四、供應商審核計劃
1、供應商審核三階段
2、供應商審核與職責分工
3、供應商審核內(nèi)容與要點
4、供應商審核之結果分析
案例分析：某日資企業(yè)工廠審核表
案例演練：設計供應商能力評估表
五、供應商選擇-與關鍵供應商建立長期關系
1、供應商選擇的標準
2、供應商選擇的因素
3、供應商評估表
4、與供應商的關系定位
案例分析：NTI供應商關系策略

第五講：采購過程品質(zhì)控制
一、產(chǎn)品要求
1、技術要求
2、項目任務
3、質(zhì)量策劃
案例分析：某產(chǎn)品質(zhì)量策劃書
二、樣品承認
1、三種樣板管理
2、樣品承認
三、試生產(chǎn)
四、生產(chǎn)批準程序
1、PPAP承認
2、產(chǎn)品符合性管理
案例分析：某產(chǎn)品PPAP承認
五、批量生產(chǎn)監(jiān)控
1.設計/制造/管理
2.合同簽定
六、ECN與工藝改良，防錯管理
案例分析：某機械公司設計變更管理
七、供應商質(zhì)量管理與控制的有效方法
1、制定綜合質(zhì)量計劃
2、派常駐代表
3、定期或不定期監(jiān)督檢查
4、及時掌握供應商生產(chǎn)狀態(tài)變化
5、供應商表現(xiàn)定期排序
6、幫助供應商導入新的體系與方法
案例分析：某企業(yè)運用VE/VA幫供應商降低成本
八、管理供應商品質(zhì)的法寶-成立QIT

第六講：SQE與品質(zhì)檢驗
一、品質(zhì)檢驗流程
二、判斷標準
三、檢驗方式與檢驗程序
四、生產(chǎn)前，生產(chǎn)中，生產(chǎn)后的品質(zhì)管控
五、QA為顧客考慮
六、QE與品質(zhì)實驗
七、品質(zhì)改進與事故處理

第七講：供應商績效管理與改善
一、供應商績效考核
1、供應商的日常管理
2、供應商KPI系統(tǒng)解析
3、部門聯(lián)動-促進供應商改進
案例分析：某企業(yè)ABC級原材料績效評估表
二、供應商預防管理機制構建
三、供應商人際關系管理與矛盾解決
四、基礎差的與供應商的供應商管理
五、供應商質(zhì)量管理十大原則
六、供應商質(zhì)量投訴與改進-8D模式

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