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生產管理知識學習

課程背景：
生產系統(tǒng)運作的經營運作，不僅需要生產部門、車間以及生產工人的努力，而且還有賴于采購供應、倉儲物流、工藝技術、設備工裝、能源動力、銷售和人力資源等各個部門的協(xié)調配合；因此，如何提高生產管理和運作水平，是當前許多企業(yè)老板感到頭痛，感到很傷神費力的事情。也是當前探討提高企業(yè)執(zhí)行力問題亟需填補的空白課題。

培訓收益：
1、讓你掌握現(xiàn)代生產管理的方法與工具，安排好日常生產管理工作；
2、使你掌握生產管理的基本要求、操作步驟和方法，提升企業(yè)的生產效率。

培訓對象：企業(yè)所有生產系統(tǒng)管理人員。
培訓時間：2 天。
授課方式:講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

培訓課程大綱
第一講：現(xiàn)代競爭格局對生產管理的挑戰(zhàn)
1、市場競爭格局的變化
2、生產管理的趨勢
3、現(xiàn)代生產管理模式
4、企業(yè)生產管理的流程
5、企業(yè)生產組織形式的劃分
6、JIT和精益生產的導入?
7、生產管理的理念――鞍鋼的生產管理
8、生產管理的任務和目標
9、生產管理的組織形式
10、供產銷的部門配合

第二講：生產管理者的使命
管理故事：以身作則的故事
1、生產管理對管理者的要求
2、生產管理者的使命
3、生產主管應具備的能力
4、安排部署工作的六大須知
5、生產管理缺陷的三大問題
6、生產管理能力不佳的十種表現(xiàn)
7、生產計劃執(zhí)行力差的十個原因
8、工廠的生產系統(tǒng)組織架構
9、生產管理者的職責

第三講、生產設備管理
1、全面實施TPM管理
1）TPM的提出
2）TPM發(fā)展歷程
3）設備維修的基本內容
4）TPM管理的8個支柱
5）實施TPM的前期準備
6）推展TPM活動的14個步驟；
7）實施TPM活動的措施、方法
8）做好設TPM的成功關鍵
9）消滅設備不良的6個來源
10）設備點檢制的8個要求
11）提高設備使用效率的6個技巧
2、進行人機平衡作業(yè)方法
1）人機平衡作業(yè)的定義、目的
2）人機平衡作業(yè)分析
3）推行人機作業(yè)的措施
4）平衡方法案例介紹
3、加強設備防護，避免傷人事件
1）添置、改良夾具和治具
2）易損、老化工具及時更換
3）儀器儀表按時校準；

第四講、生產材料管理
1、生產不均衡的幾種表現(xiàn)
2、物料擺放要解決的四個問題
3、如何解決停工待料的問題
4、減少頻繁換料的問題
5、如何減少材料損耗
6、報廢料的處理
7、材料的擺放與使用
8、上料方式的改變
9、余料的處理
10、廢料的再利用
11、物料成本的控制

第五講、生產質量管理；
1、消除質量管理上存在的認識誤區(qū)
2、加強全員培訓，提高質量意識
3、分析產質量量不良的五大原因
1）設計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；
4、健全標準，嚴格按照標準執(zhí)行
5、完善過程質量控制
6、提高過程的能力
7、防錯法的零缺陷
9、生產現(xiàn)場的質量控制
1）現(xiàn)場質量不良產生的原因
2）造成質量不良的原因
3）改善現(xiàn)場質量不良的五大措施
10、質量管理的四大稽核監(jiān)控制度
1）雙崗制；2）簽名制；3）復查制；4）追溯制
11、建立質量管理例會制度
12、開好早、晚會，質量問題要天天講
13、完善標識，避免各種混淆
14、做好質量各環(huán)節(jié)的分析
1）從業(yè)務流程上分析
2）從人機料法環(huán)側七個方面分析
15、強化檢驗、做好現(xiàn)場質量監(jiān)控
1）明確開工生產的兩個前提
2）健全質量三檢制
3）設置工序質量控制點
4）做好特殊工序的檢驗

第六講、生產安全管理
1、明確安全生產責任
2、明確安全生產目標
3、安全生產教育、培訓
4、事故重在預防的四個方面
5、分析事故發(fā)生的原因
6、從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施
7、完善檢查、管理制度
8、制訂應急安全預案

生產管理知識學習