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精益生產(chǎn)的培訓(xùn)課程

課程收益：
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶(hù)提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
從客戶(hù)的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)流線(xiàn)化生產(chǎn)、生產(chǎn)線(xiàn)平衡以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自?xún)P化與防錯(cuò)法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

課程大綱：
單元一：精益生產(chǎn)的導(dǎo)入
1、精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
實(shí)例不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠(chǎng)業(yè)績(jī)對(duì)比
2、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀(guān)學(xué)習(xí)、高層決策
實(shí)例豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)
實(shí)例精益生產(chǎn)改善工具

單元二：精益生產(chǎn)的推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟
全面診斷
項(xiàng)目規(guī)劃
確定目標(biāo)
全面診斷
項(xiàng)目規(guī)劃
組建精益團(tuán)隊(duì)
高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持
宣傳培訓(xùn)
推進(jìn)組織
制度和試點(diǎn)切入
推進(jìn)組織及制度保證

單元三：精益生產(chǎn)工具
1、工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一
實(shí)例工序工時(shí)效率計(jì)算事例
2、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)——精益工具之二
實(shí)例生產(chǎn)布局改善
3、自動(dòng)化概述
實(shí)例豐田自?xún)P化所追求的目標(biāo)與需要考慮問(wèn)題
實(shí)例機(jī)械加工和組裝生產(chǎn)線(xiàn)的自?xún)P化推進(jìn)方法
實(shí)例豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用
4、防錯(cuò)法
實(shí)例防錯(cuò)法典型改善例
5、均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三
實(shí)例批量生產(chǎn)的均衡化
生產(chǎn)均衡化管理
平衡分析及瓶頸改善
6、快速換線(xiàn)換模——精益工具之四
實(shí)例10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法
實(shí)例機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)和組裝生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)快速化方法
實(shí)例生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)型切換改善
7、【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線(xiàn)情況，提出改進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡方案
8、拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理——精益工具之五
運(yùn)用看板的前提條件
實(shí)施看板管理的原則
看板的使用方法
實(shí)例豐田公司看板的運(yùn)行方法
實(shí)施拉動(dòng)看板步驟
9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——精益工具之六
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)改善
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查
實(shí)例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例
10、培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化——精益工具之七
實(shí)例豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)
團(tuán)隊(duì)工作
11、全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八
實(shí)例豐田全員的持續(xù)改善
全員的持續(xù)改善的基本要點(diǎn)
全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法
12、全員的持續(xù)改善的合理化建議活動(dòng)——精益工具之九
實(shí)例豐田公司合理化建議實(shí)施成效

單元四：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
1、典型實(shí)例一在國(guó)外各類(lèi)企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)
2、典型實(shí)例二某發(fā)動(dòng)機(jī)零配件公司現(xiàn)場(chǎng)改善
3、【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)方案

精益生產(chǎn)的培訓(xùn)課程